切断装置的制作方法

本实用新型涉及包装袋生产设备技术领域，尤其是涉及一种将包装袋生产线上连续的袋子按照规定长度进行切断的切断装置。

背景技术：

现有的连续包装袋切断装置通常采用单片机控制电磁铁驱动切刀部分对连续包装袋进行切断，再通过拉簧将切刀复位。这种连续包装袋切断装置的缺点是：因为结构复杂且电磁铁的寿命短，导致切断装置故障率高，需要经常进行检修，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、切断效率高的切断，以解决现有技术中存在的切断装置结构复杂，故障率高，工作效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种切断装置，包括工作台、固定切刀、活动切刀和驱动机构，其中：

所述工作台上沿其长度方向设置有包装袋输送通道，包装袋通过所述输送通道进入到切断装置内被切断；

所述固定切刀固定设置在所述工作台上，且所述固定切刀位于所述包装袋输送通道正下方，所述固定切刀垂直于所述包装袋输送通道设置；

所述活动切刀铰接在位于所述固定切刀一端的所述工作台上，所述活动切刀能相对于所述固定切刀一端旋转；所述活动切刀旋转到所述包装袋输送通道内时，所述活动切刀下端面与所述固定切刀上端面之间形成剪切力将包装袋切断；

所述驱动机构与所述活动切刀活动连接，所述驱动机构用于驱动所述活动切刀在接近、远离所述固定切刀的方向上作旋转运动。

由上可知，采用上述技术方案活动切刀在驱动机构带动下旋转与固定切刀相切对包装袋进行切断，具有结构简单、成本低廉、故障少、维护成本低的特点。

作为本实用新型的进一步改进，还包括保护箱，所述保护箱固定安装在所述工作台一侧，所述活动切刀设置在所述保护箱内。

由上可知，采用上述技术方案可避免生产人员被活动切刀误伤或出现安全事故，且还能保护活动切刀。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括伺服电机、旋转轴和固定座，所述伺服电机安装在所述工作台上，所述旋转轴一端与所述伺服电机输出轴连接，所述旋转轴另一端转动穿设在所述固定座内，所述伺服电机用于驱动所述旋转轴旋转，所述固定座安装在所述伺服电机右侧，所述活动切刀套设在所述旋转轴上。

由上可知，采用上述技术方案使包装袋切断生产线更加稳定、生产线生产精度高，工艺可控。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上沿其宽度方向开设有贯穿开口，所述贯穿开口宽度大于所述固定切刀厚度与所述活动切刀厚度的和，所述固定切刀设置在所述贯穿开口下方，且所述固定切刀上边缘与所述贯穿开口表面平齐设置，所述活动切刀铰接在所述贯穿开口一侧，所述活动切刀能在穿进、穿出所述贯穿开口方向进行360度旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定切刀包括一体成型的第一固定端和第一刀刃端，所述第一固定端与所述工作台固定连接，所述第一刀刃端平行于所述贯穿开口用于与所述活动切刀形成剪切力。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动切刀包括一体成型的第二固定端和第二刀刃端，所述第二固定端与所述驱动机构转动连接，所述第二刀刃端在所述第二固定端驱动下旋转与所述第一刀刃端接近或远离，所述第二刀刃端与所述第一刀刃端长度相同。

作为本实用新型的进一步改进，还包括弹性机构，所述弹性机构设置在所述固定座与所述活动切刀之间的所述旋转轴上。

由上可知，采用上述技术方案可在弹性机构的作用下活动切刀能够保持稳定不会左右晃动。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性机构为柱形弹簧，所述柱形弹簧套设在所述旋转轴上。

作为本实用新型的进一步改进，所述保护箱为长方体结构，所述保护箱面对所述工作台一侧以及所述保护箱底侧均为敞口结构，所述保护箱采用镀锌彩钢板制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定切刀和所述活动切刀均采用高速钢或硬质合金钢材料制成。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型具有构造简单、故障率低的特点。

2.本实用新型通过采用伺服电机控制，具有控制稳定，精度高，且还能大大提高生产效率。

3.本实用新型通过设置弹性机构，能够保证活动刀切刀的稳定，从而保证活动切刀与固定切刀之间的间隔，保证能有效切断包装袋。

4.本实用新型还具有成本低廉、易于大范围推广使用的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型切断装置的结构示意图；

图2是本实用新型切断装置中保护箱去掉后的结构示意图；

图3是本实用新型切断装置中固定切刀的结构示意图；

图4是本实用新型切断装置中活动切刀的结构示意图。

图中1-工作台；11－包装袋输送通道；12-贯穿开口；2-固定切刀；21－第一固定端；22－第一刀刃端；3－活动切刀；31－第二固定端；32－第二刀刃端；4－驱动机构；41－伺服电机；42－固定座；43－弹性机构；5－保护箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图2所示，本实用新型提供了一种结构简单、故障率低、生产效率高的切断装置，包括工作台1、固定切刀2、活动切刀3和驱动机构4，工作台1上沿其长度方向设置有包装袋输送通道11，连续的连接在一起的包装袋通过包装袋输送通道11连续的进入到切断装置内被切断，然后包装袋进入后续工序进行加工；固定切刀2固定设置在工作台1上，为了能快速的将包装袋从中间切断，提高切断效率，本实用新型将固定切刀2垂直放置在包装袋输送通道11正下方，固定切刀2的刃口与工作台1表面平齐，即固定切刀2的刃口处于包装袋输送通道11内，固定切刀2刀面与工作台1相垂直设置；

与固定切刀2相配合形成剪切力的活动切刀3铰接在位于固定切刀2一端的工作台1上，活动切刀3能相对于固定切刀2一端旋转，活动切刀3与固定切刀2最接近的位置是两个切刀重合在一起，最远的位置是固定切刀2与活动切刀3呈180度角位置；活动切刀3旋转到包装袋输送通道11内时，活动切刀3下端面与固定切刀2上端面之间形成剪切力将包装袋切断；

驱动机构4与活动切刀3活动连接，驱动机构4用于驱动活动切刀3在接近、远离固定切刀2的方向上作旋转运动。

由上可知，采用上述技术方案活动切刀3在驱动机构4带动下旋转与固定切刀2相切对包装袋进行切断，具有结构简单、成本低廉、故障少、维护成本低的特点。

如图1所示，为了提高生产安全性，且保护生产人员以及设备，本实用新型还设置有保护箱5，保护箱5固定安装在工作台1一侧，活动切刀3设置在保护箱5内。由上可知，采用上述技术方案可避免生产人员被活动切刀3误伤或出现安全事故，且还能保护活动切刀3。

如图2所示，为了能够提高切断精度、提高生产稳定性，本实用新型采用伺服电机41驱动活动切刀3，其中驱动机构4包括伺服电机41、旋转轴和固定座42，伺服电机41安装在所述工作台1上，旋转轴一端与伺服电机41输出轴连接，旋转轴另一端转动穿设在固定座42内，伺服电机41用于驱动旋转轴旋转，固定座42安装在伺服电机41右侧，活动切刀3套设在旋转轴上。也可以采用其他驱动机构4，如伺服电机41输出轴通过链条与链轮连接，链轮连接旋转轴，活动切刀3套设在旋转轴上，旋转轴末端连接固定座42。

由上可知，采用上述技术方案使包装袋切断生产线更加稳定、生产线生产精度高，工艺可控。

工作台1上沿其宽度方向开设有贯穿开口12，贯穿开口12宽度大于固定切刀2厚度与活动切刀3厚度的和，固定切刀2设置在贯穿开口12下方，且固定切刀2上边缘与贯穿开口12表面平齐设置，活动切刀3铰接在贯穿开口12一侧，活动切刀3能在穿进、穿出贯穿开口12方向进行360度旋转。

如图3所示，固定切刀2包括一体成型的第一固定端21和第一刀刃端22，第一固定端21与工作台1固定连接，第一刀刃端22平行于贯穿开口12用于与活动切刀3形成剪切力。

如图4所示，活动切刀3包括一体成型的第二固定端31和第二刀刃端32，第二固定端31与驱动机构4转动连接，第二刀刃端32在第二固定端31驱动下旋转与第一刀刃端22接近或远离，第二刀刃端32与第一刀刃端22长度相同。

为了保证活动切刀3的稳定，防止活动切刀3在旋转轴上左右歪斜，本实用新型还设置了弹性机构43，弹性机构43设置在固定座42与活动切刀3之间的旋转轴上。

由上可知，采用上述技术方案可在弹性机构43的作用下活动切刀3能够保持稳定不会左右晃动。

弹性机构43为柱形弹簧，柱形弹簧套设在旋转轴上。

作为优选的，保护箱5为长方体结构，保护箱5面对工作台1一侧以及保护箱5底侧均为敞口结构，保护箱5采用镀锌彩钢板制成。

为了提高切到的耐磨性和刚性，提高使用寿命，固定切刀2和活动切刀3均采用高速钢或硬质合金钢材料制成。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。