本实用新型涉及玻璃瓶制造技术领域，具体是一种高强度便于密封的带螺纹口的玻璃瓶。
背景技术：
玻璃瓶用途很广，从食品包装到餐具，从工业用品到生活用品等等，玻璃瓶的形状也都是按具体用途来设计。但是，现实中由于玻璃瓶的瓶口的制作工艺不完善，导致玻璃瓶密封不严密，造成使用不便；同时玻璃瓶口的制作和使用过程中容易破碎。
中国发明专利CN 104071407 A公开了一螺纹口玻璃瓶，包括瓶口和设置在瓶口上的螺纹，在瓶口上对称设有两条纵向合缝线，在每条纵向合缝线处所在区域的螺纹向内收缩形成缺口，该缺口处的螺纹外径小于缺口以外的螺纹外径，通过在每条纵向合缝线处所在区域的螺纹向内收缩形成缺口，该缺口处的螺纹外径小于缺口以外的螺纹外径，这样，与瓶口配合的瓶盖主要是与缺口以外的螺纹相配合，那么，即使由于口模模具错位而导致纵向合缝线较粗的情况，也不会划伤瓶盖；也大大降低了口模模具在生产玻璃瓶瓶口的要求，提高了口模模具的使用寿命。但是，产品并不美观，而且降低了螺纹口的强度，给使用造成不便。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种高强度便于密封的带螺纹口的玻璃瓶，解决了传统玻璃瓶螺纹口的强度低、密封不严密的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型现提出以下技术方案：一种高强度便于密封的带螺纹口的玻璃瓶，包括瓶体、瓶颈和瓶口，所述瓶颈具有凸台形收缩口，所述瓶口设有螺纹端，所述螺纹端的末端设有密封环，所述密封环沿轴向的宽度不小于所述螺纹端一个螺距的宽度，所述螺纹端设有至少两个螺距，所述瓶口的外径小于所述瓶颈的最小收缩口的外径，所述瓶口的内径小于所述瓶颈的最小收缩口的内径，所述瓶口、瓶颈和所述螺纹端一体成型。
进一步的，所述螺纹端设有两个螺距。
进一步的，所述玻璃瓶采用无机玻璃制成。
进一步的，所述瓶口的壁厚大于所述瓶颈的壁厚。
进一步的，所述瓶颈的壁厚等于所述瓶体的壁厚。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：1、通过螺纹端与瓶口一体成型制造，在螺纹端末端设有密封环，提高了螺纹瓶的密封性；
2、通过合理设置瓶口的内外径以及壁厚，同时，采用一体成型制造，加强了螺纹瓶的强度，方便使用。
附图说明
图1为现有技术中螺纹瓶瓶口的结构示意图。
图2为本实用新型玻璃瓶的结构示意图。
图3为本实用新型玻璃瓶的局部放大图。
图4为本实用新型玻璃瓶的生产设备的俯视图。
图5为本实用新型玻璃瓶的生产设备的正视图。
图中：1螺纹瓶 2螺纹
3纵向合缝线 4缺口
5瓶体 6瓶颈
7瓶口 8螺纹端
9密封环 10玻璃瓶
11支架 12转盘机构
13夹持机构 14加热器
15成型机构
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，具体说明如下：
实施例1
参照图1，一种螺纹口玻璃瓶，包括螺纹瓶1和设置在螺纹瓶1上的螺纹2，在螺纹瓶1上对称设有两条纵向合缝线3，在每条纵向合缝线3处所在区域的螺纹2向内收缩形成缺口4，该缺口4处的螺纹外径小于缺口4以外的螺纹外径。具体地说，缺口4处的螺纹外径比缺口4以外的螺纹外径小0.5mm，由于外径是指直径，所以在图1上表示为0.25mm；纵向合缝线3处在缺口4的中点位置；缺口4处的螺纹2所占的区域对应的圆心角为50度。这样，与螺纹瓶1配合的瓶盖主要是与缺口4以外的螺纹2相配合，那么，即使由于口模模具错位而导致纵向合缝线3较粗的情况，该纵向合缝线3也不会碰到瓶盖内圈，便不会划伤瓶盖；也大大降低了口模模具在生产玻璃瓶瓶口的要求，提高了口模模具的使用寿命。但是，玻璃管的螺纹口强度大大降低了。
实施例2
参照图2和3，本实用新型一种高强度便于密封的带螺纹口的玻璃瓶，包括瓶体(5)、瓶颈(6)和瓶口(7)，所述瓶颈(6)具有凸台形收缩口，所述瓶口(7)设有螺纹端(8)，所述螺纹端(8)的末端设有密封环(9)，所述密封环(9)沿轴向的宽度不小于所述螺纹端(8)一个螺距的宽度，所述螺纹端(8)设有两个螺距，所述瓶口(7)的外径小于所述瓶颈(6)的最小收缩口的外径，所述瓶口(7)的内径小于所述瓶颈(6)的最小收缩口的内径，所述瓶口(7)、瓶颈(6)和所述螺纹端(8)一体成型，通过螺纹端8与瓶口7一体成型制造，在螺纹端8末端设有密封环9，提高了螺纹瓶的密封性。所述瓶口(7)的壁厚大于所述瓶颈(6)的壁厚，所述瓶颈(6)的壁厚等于所述瓶体(5)的壁厚，通过合理设置瓶口7的内外径以及壁厚，同时，采用一体成型制造，加强了螺纹瓶的强度，方便使用。
所述玻璃瓶采用无机玻璃制成。
实施例3
一种高强度便于密封的带螺纹口的玻璃瓶的加工方法，主要包括以下步骤：切割：切割长度为成品管3倍的玻璃毛坯管；封底：将玻璃毛坯管的中部位置处用火焰加热1550℃，边加热过程中边缓慢拉伸，直至拉断；然后于模具上固定，对底部加热成型；螺纹口成型：将上述制得的玻璃毛坯管固定于螺纹口成型设备上，加工成型；成品包装：将加工成型的带螺纹口的玻璃瓶10清洗后风干，最后包装入库。
实施例4
参照图4和图5，为螺纹口成型设备，包括支架11、转盘机构12、夹持机构13、加热器14和成型机构15，转盘机构12安装于支架11的上方，夹持机构13周向分布均匀设置于转盘机构12的外侧边缘上，加热器14安装于支架11上并正对于夹持机构13的下方，成型机构15安装于支架11上，加热器14为燃气火焰加热器，火焰温度为800-1500摄氏度，加热间隔为10-40秒，玻璃瓶10固定于夹持机构13上，玻璃瓶10的瓶口7朝下，转盘机构12通过底部电机传动匀速转动，燃气火焰加热器持续燃烧，间隔加热玻璃瓶10的瓶口7，过程可以通过电机调整加热时间，一般30s为宜，直到玻璃瓶10转过成型机构15位置，成型机构15通过气缸提供动力，利用口模一体成型。通过螺纹口成型设备，方便实现螺纹口的生产自动化，提高工厂的生产效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非用以对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。