一种高效率钢结构吊装装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢结构吊装装置，具体是指一种高效率钢结构吊装装置。

背景技术：

锅炉本体钢结构安装的部件繁多，常规安装方式是一次吊装一根部件，传统的串吊儿 (数根长短不一的钢丝绳，单独挂在吊钩上)，只是应用在吊装水平支撑等轻型件时使用，还得防止各钢丝绳间容易打转、扭结在一起，导致锅炉钢结构安装施工工期比较长。随着科技的发展，机组容量逐步升级，660mw、1000mw超超临界机组成为主流电站，锅炉钢架动辄高度超过了100米、部件骤增，导致施工工期更加延长。因此，设计一款有效减少吊装耗时，且制作简单、使用方便、效率高能的钢结构吊装装置是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型在于提供一种高效率钢结构吊装装置，该高效率钢结构吊装装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种高效率钢结构吊装装置，包括三角形吊装钢板，所述三角形吊装钢板的上部开有一个起吊圆孔，所述起吊圆孔上装置有起吊用弓形卸扣；所述三角形吊装钢板的下部开有十六个吊装圆孔，所述十六个吊装圆孔分成八组对称设置于所述三角形吊装钢板的下部，所述吊装圆孔上分别装置有吊装用弓形卸扣；所述三角形吊装钢板采用材质为Q235B，厚度20mm的钢板，三角形吊装钢板宽度为1240mm，高500mm，所述起吊圆孔直径为50mm，吊装圆孔直径为30mm。

所述起吊用弓形卸扣为T8级25T弓形卸扣，所述吊装用弓形卸扣为T8级5T 弓形卸扣。

本实用新型的优点：采用此吊装工具，最多可同时吊装8件钢结构，吊装时采用两股两点吊装，钢构件吊装平稳，钢丝绳不会打转、扭结在一起；在地面按安装顺序的反向逐一栓钩，同时吊装N件构件，则节约了吊钩往复起升的时间，在地面组合和安装时间不变的情况下，节省了N-1件的吊装时间，施工人员也可以解放地面栓钩人员，纵观整个钢结构安装期间会极大的提高了工作效率。且本实用新型还具有制作简单，使用方便、高效的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为三角形吊装钢板的结构示意图。

图3为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

为提高本领域技术人员对本实用新型的理解，现将实施例结合附图进一步对本实用新型进行说明。

参考图1，一种高效率钢结构吊装装置，包括三角形吊装钢板1，所述三角形吊装钢板 1的上部开有一个起吊圆孔2，所述起吊圆孔2上装置有起吊用弓形卸扣3；所述三角形吊装钢板1的下部开有十六个吊装圆孔4，所述十六个吊装圆孔4分成八组对称设置于所述三角形吊装钢板1的下部，所述吊装圆孔4上分别装置有吊装用弓形卸扣5；所述三角形吊装钢板1采用材质为Q235B，厚度20mm的钢板，三角形吊装钢板1宽度为1240mm，高500mm，所述起吊圆孔2直径为50mm，吊装圆孔4直径为30mm。

所述起吊用弓形卸扣3为T8级25T弓形卸扣，所述吊装用弓形卸扣5为T8级5T 弓形卸扣。

吊板强度校核：

(1)上部吊孔校核：吊装钢梁构件总重按20吨以下计算：

Q235B钢板的许用拉力[σ]＝1400㎏/cm²，许用剪应力[τ]＝800㎏/cm²。

吊板承受最大剪切力N＝20t；

剪切面积A＝2×7.5×2＝30cm²；

剪切应力τ＝N/A＝20×1000㎏/30cm²；

＝667㎏/cm2＜[τ]＝800㎏/cm²；

拉应力σ＝N/A＝20×1000㎏/7.5×2＝1333㎏/cm2＜[σ]＝1400㎏/cm²；

剪切应力、拉应力均满足强度要求。

(2)下部吊孔校核：吊装钢梁构件单件按最重5吨计算；则

吊板承受最大剪切力N＝5t；

剪切面积A＝2×3×2＝12cm²；

剪切应力τ＝N/A＝5×1000㎏/12cm2＝416㎏/cm2＜[τ]＝800㎏/cm²；

拉应力σ＝N/A＝5×1000㎏/3×2＝833㎏/cm2＜[σ]＝1400㎏/cm²；

剪切应力、拉应力均满足强度要求。

采用此吊装工具，最多可同时吊装8件钢结构，吊装时采用两股两点吊装，钢构件吊装平稳，钢丝绳不会打转、扭结在一起；在地面按安装顺序的反向逐一栓钩，同时吊装N 件构件，则节约了吊钩往复起升的时间，在地面组合和安装时间不变的情况下，节省了N-1 件的吊装时间，施工人员也可以解放地面栓钩人员，纵观整个钢结构安装期间会极大的提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。