一种用于收纳卷筒标签的装置的制作方法

本实用新型涉及卷筒标签技术领域，特别是涉及一种用于收纳卷筒标签的装置。

背景技术：

光纤生产过程中，由于产品种样较多，因此为使生产有序进行，需要对产品进行标识区分，通常采用的方式是在产品上张贴标签。由于用于标识的标签多杂，现场的标签管理不够清楚，导致作业人员抽取条码很不方便，影响工作效率，因此，如何使标签的现场管理更加有序，以利于作业人员便捷地取用标签，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于收纳卷筒标签的装置，以使作业人员能够便捷地取用标签。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于收纳卷筒标签的装置，包括：

壳体；

位于所述壳体内、与所述壳体固定连接的标签杆，所述标签杆穿过多个卷筒标签的筒芯；

位于所述壳体内、与所述壳体固定连接的压板杆，所述压板杆与所述标签杆平行布置；

与所述压板杆转动连接的标签压板，所述标签压板与所述卷筒标签一一对应设置；

与所述标签压板一一对应设置的弹性件，所述弹性件用于使所述标签压板沿转动方向与所述卷筒标签抵接。

优选地，在上述装置中，所述弹性件为套设在所述压板杆上的扭簧，所述扭簧的一端与所述标签压板连接，另一端与所述压板杆上的销柱连接。

优选地，在上述装置中，还包括与所述压板杆平行布置的拨杆，所述拨杆和所述卷筒标签位于所述标签压板的同一侧，所述拨杆穿过所述壳体两侧的弧形孔，所述弧形孔的弧心位于所述压板杆的轴线上。

优选地，在上述装置中，所述拨杆的端部至少一端设置有第一蝶形螺母。

优选地，在上述装置中，所述标签杆的端部至少一端设置有第二蝶形螺母。

优选地，在上述装置中，所述壳体的侧板的顶部具有豁口，所述标签杆位于所述豁口内。

优选地，在上述装置中，所述壳体的侧板的顶部为台阶形，每一台阶上开设一个所述豁口。

优选地，在上述装置中，所述台阶的数量为2个～4个。

优选地，在上述装置中，所述压板杆的端部至少一端设置有自锁螺母。

根据上述技术方案可知，本实用新型提供的用于收纳卷筒标签的装置中，标签杆穿过多个卷筒标签的筒芯，而与卷筒标签一一对应设置的标签压板在弹性件的作用下绕压板杆转动并抵接卷筒标签，由此可见，该装置可以将多个卷筒标签统一收纳，并且，通过标签压板压紧卷筒标签，使得标签纸在抽取时不会散开，所以，该装置能够使标签的现场管理更加有序，有利于作业人员便捷地取用标签。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种用于收纳卷筒标签的装置的轴测图；

图2是本实用新型实施例提供的用于收纳卷筒标签的装置的侧视图；

图3是图2中A-A剖视图。

图中标记为：

1、壳体；2、压板杆；3、弧形孔；4、标签杆；5、拨杆；6、卷筒标签；7、标签压板；8、第一蝶形螺母；9、第二蝶形螺母；10、自锁螺母；11、销柱；12、扭簧。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参见图1～图3，图1是本实用新型实施例提供的一种用于收纳卷筒标签的装置的轴测图；图2是本实用新型实施例提供的用于收纳卷筒标签的装置的侧视图；图3是图2中A-A剖视图。

本实用新型实施例提供的用于收纳卷筒标签的装置包括壳体1、压板杆2、标签杆4、标签压板7和弹性件。

其中，压板杆2和标签杆4均位于壳体1内，且与壳体1固定连接，压板杆2与标签杆4平行布置，标签杆4穿过多个卷筒标签6的筒芯，即多个卷筒标签6被收纳在标签杆4上；

标签压板7与卷筒标签6一一对应设置，而且，标签压板7与压板杆2转动连接，弹性件与标签压板7一一对应设置，弹性件用于使标签压板7沿转动方向与卷筒标签6抵接。

本实用新型提供的用于收纳卷筒标签的装置中，标签杆4穿过多个卷筒标签6的筒芯，而与卷筒标签6一一对应设置的标签压板7在弹性件的作用下绕压板杆2转动并抵接卷筒标签6，由此可见，该装置可以将多个卷筒标签6统一收纳，并且，通过标签压板7压紧卷筒标签6，使得标签纸在抽取时不会散开，所以，该装置能够使标签的现场管理更加有序，有利于作业人员便捷地取用标签。

参见图3，本实施例中，弹性件为套设在压板杆2上的扭簧12，扭簧12的一端与标签压板7连接，另一端与压板杆2上的销柱11连接，在扭簧12的弹性作用下，标签压板7压紧卷筒标签6，如图2所示。

随着标签的使用，卷筒标签6的卷径逐渐变小，标签压板7则逐渐靠近标签杆4，当需要换上新的卷筒标签6时，应当先将标签压板7向远离标签杆4的方向转动，以腾出收纳卷筒标签6的空间，为此，本实施例中，壳体1两侧开设有弧形孔3，弧形孔3的弧心位于压板杆2的轴线上，拨杆5穿过壳体1两侧的弧形孔3，并与压板杆2平行布置，如图2和图3所示，拨杆5和卷筒标签6位于标签压板7的同一侧，于是沿弧形孔3滑动拨杆5，拨杆5便将标签压板7拨到离标签杆4一定距离的位置，等换上新的卷筒标签6以后，再把拨杆5滑回原位置即可。

如图3所示，由于拨杆5既需要在弧形孔3内滑动，也需要固定在弧形孔3的某一位置上，所以，本实施例中，拨杆5的端部至少一端设置有第一蝶形螺母8，通过第一蝶形螺母8可以方便地把拨杆5固定住，同时也可以快速解除固定。

压板杆2在使用过程中始终与壳体1保持固定连接，也很少需要更换，因此，本实施例中，压板杆2的端部至少一端设置有自锁螺母10，使压板杆2牢靠地固定在壳体1上。

为了便于将标签杆4与壳体1固定连接，本实施例中，标签杆4的端部至少一端设置有第二蝶形螺母9，而为了能够方便地从壳体1上取下标签杆4，壳体1的侧板的顶部具有豁口(图中未标记)，标签杆4位于豁口内，只需拧松第二蝶形螺母9，便可将标签杆4从豁口抬出，这样有利于提高更换卷筒标签6的工作效率。

如图2所示，本实施例中，壳体1的侧板的顶部为台阶形，每一台阶上开设一个豁口，具体实际应用中，台阶的数量可以为2个～4个，每个标签杆4上一般收纳3个～5个卷筒标签6。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。