一种自动封装机胶卷机构的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，特别指一种自动封装机胶卷机构。

背景技术：

纸箱是一种非常常见的包装盒，在日常生产生活中使用非常普遍，纸箱的顶部开口，通过该开口可填装货物，纸箱内装满货物后，一般通过胶带将纸箱顶部开口封闭；传统的作法是手工将胶卷粘附在纸箱顶部的两箱板之间，使两箱板粘接固定；当需要封装的纸箱数量较多时，如工厂流水线生产中，一般采用自动化的封箱装置，通过将纸箱放置在流水线料带上流动，在料带的中部及两侧分别设置胶卷机构，利用汽缸驱动压块将胶卷机构上的胶带压向纸箱，随着纸箱的流动将胶带粘附在纸箱上；但是，在实际操作过程中胶卷机构经常出现胶卷用完，而纸箱还在传送的问题，出现纸箱未粘接胶带的情况，需要专人看守胶带使用情况才能避免纸箱空走情况的出现，操作不便，浪费人力成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过在滚筒端面嵌设荧光屏，利用设置于支板上的紫外线感应器实时感应滚筒转动，以检测滚筒胶带情况，操作方便，减少人力成本的自动封装机胶卷机构。

本实用新型采取的技术方案如下：一种自动封装机胶卷机构，包括机架、支板、支轴、滚筒及紫外线感应器，其中，上述机架的一侧壁设有条状滑槽；上述支板竖直设置于机架的一侧，并沿条状滑槽方向直线滑动，以便调整安装位置；上述支轴固定设置于支板的一侧；上述滚筒套设在支轴上，并绕支轴自由滑动，以便使套设在滚筒上的胶卷自由转动；滚筒的一侧端面开设有荧光屏嵌槽，以便安装荧光屏；上述紫外线感应器设置于支板的另一侧，紫外线感应器的端头对准荧光屏，以便滚筒旋转时感应荧光屏发出的紫外线。

优选地，所述的条状滑槽沿机架的底边方向延伸；上述支板的下端另一侧设有导柱，导柱包括二根，两导柱的一端分别平行间隔地固定在支板的侧壁上，两导柱的另一端插入条状滑槽内，并沿条状滑槽自由滑动，以便导向限位支板。

优选地，所述的支板上设有至少二颗螺钉，螺钉贯穿支板插入机架的侧壁内，以便固定支板。

优选地，所述的荧光屏嵌槽包括二个，两荧光屏嵌槽分别沿滚筒端面的圆心对称设置，并分别嵌设有荧光屏；两荧光屏将滚筒的端面圆形分隔为四块区域，其中位于两荧光屏之间的区域为不发光区域。

优选地，所述的支板的上端侧壁上开设有通孔，该通孔贯通支板侧壁，并与上述滚筒的端面对准，滚筒旋转运动时，两荧光屏发出的光线交替地经通孔射出至支板外。

优选地，所述的紫外线感应器设置于上述通孔的外侧，紫外线感应器粘接固定在支板上，且紫外线感应器的感应端头对准通孔，以便感应经通孔射出的紫外线。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的不足或缺陷进行改进创新，设计了一种通过在滚筒端面嵌设荧光屏，利用设置于支板上的紫外线感应器实时感应滚筒转动，以检测滚筒胶带情况，操作方便，减少人力成本的自动封装机胶卷机构；本实用新型的滚筒端面设为四块独立的扇形区域，该四块扇形区域中有二块为荧光屏嵌槽，两荧光屏嵌槽沿滚筒端面的圆心对称设置；另外，在支板上对应滚筒端面处开设有通孔，通孔外侧固定设有紫外线感应器，紫外线感应器的感应端头对准通孔；当滚筒上有胶卷时，在外部拉力拉出胶卷上的胶纸时，胶卷带动滚筒绕支轴旋转运动，此时，滚筒上的荧光屏嵌槽内设置的两荧光屏交替出现在通孔内侧，并交替地将光线从通孔发出，使紫外线感应器感应到交替的信号；当胶卷用完后，外部拉力拉不到胶带，此时胶卷与滚筒在缺少外力拉动作用下停止转动，紫外线感应器无法感应到交替的信号，紫外线感应器发送信号至工控机，工控机发出报警信号，以提醒操作员更换胶卷，从而避免了纸箱漏封的情况；另外，本实用新型通过在机架内侧开设条状的滑槽，并通过插设于滑槽内部的滑柱连接支板，使支板可沿条状滑槽调整直线距离，提供设备的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图4所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种自动封装机胶卷机构，包括机架1、支板3、支轴6、滚筒7及紫外线感应器10，其中，上述机架1的一侧壁设有条状滑槽2；上述支板3竖直设置于机架1的一侧，并沿条状滑槽2方向直线滑动，以便调整安装位置；上述支轴6固定设置于支板3的一侧；上述滚筒7套设在支轴6上，并绕支轴6自由滑动，以便使套设在滚筒7上的胶卷8自由转动；滚筒7的一侧端面开设有荧光屏嵌槽9，以便安装荧光屏；上述紫外线感应器10设置于支板3的另一侧，紫外线感应器10的端头对准荧光屏，以便滚筒7旋转时感应荧光屏发出的紫外线。

条状滑槽2沿机架1的底边方向延伸；上述支板3的下端另一侧设有导柱4，导柱4包括二根，两导柱4的一端分别平行间隔地固定在支板3的侧壁上，两导柱4的另一端插入条状滑槽2内，并沿条状滑槽2自由滑动，以便导向限位支板3。

支板3上设有至少二颗螺钉5，螺钉5贯穿支板3插入机架1的侧壁内，以便固定支板3。

荧光屏嵌槽9包括二个，两荧光屏嵌槽9分别沿滚筒7端面的圆心对称设置，并分别嵌设有荧光屏；两荧光屏将滚筒7的端面圆形分隔为四块区域，其中位于两荧光屏之间的区域为不发光区域。

支板3的上端侧壁上开设有通孔11，该通孔11贯通支板3侧壁，并与上述滚筒7的端面对准，滚筒7旋转运动时，两荧光屏发出的光线交替地经通孔11射出至支板3外。

紫外线感应器10设置于上述通孔11的外侧，紫外线感应器10粘接固定在支板3上，且紫外线感应器10的感应端头对准通孔11，以便感应经通孔11射出的紫外线。

进一步，本实用新型设计了一种通过在滚筒端面嵌设荧光屏，利用设置于支板上的紫外线感应器实时感应滚筒转动，以检测滚筒胶带情况，操作方便，减少人力成本的自动封装机胶卷机构；本实用新型的滚筒端面设为四块独立的扇形区域，该四块扇形区域中有二块为荧光屏嵌槽，两荧光屏嵌槽沿滚筒端面的圆心对称设置；另外，在支板上对应滚筒端面处开设有通孔，通孔外侧固定设有紫外线感应器，紫外线感应器的感应端头对准通孔；当滚筒上有胶卷时，在外部拉力拉出胶卷上的胶纸时，胶卷带动滚筒绕支轴旋转运动，此时，滚筒上的荧光屏嵌槽内设置的两荧光屏交替出现在通孔内侧，并交替地将光线从通孔发出，使紫外线感应器感应到交替的信号；当胶卷用完后，外部拉力拉不到胶带，此时胶卷与滚筒在缺少外力拉动作用下停止转动，紫外线感应器无法感应到交替的信号，紫外线感应器发送信号至工控机，工控机发出报警信号，以提醒操作员更换胶卷，从而避免了纸箱漏封的情况；另外，本实用新型通过在机架内侧开设条状的滑槽，并通过插设于滑槽内部的滑柱连接支板，使支板可沿条状滑槽调整直线距离，提供设备的通用性。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。