一种可调节高度铆钉盘的制作方法

本实用新型涉及铆钉盘技术领域，更具体地说是一种可调节高度铆钉盘。

背景技术：

目前，在白酒生产的包装作业中，有一道对酒盒进行拉铆钉封装的工序。在实际生产中，不同型号的酒盒需要拉铆作业的高度不同，并且高度差距较大。在实际操作中，作业人员左手将盘体左侧区域盛放的铆钉装载至气动拉铆枪枪口处，右手挪动放置于盘体右侧区域的气动拉铆枪，调整枪口位置，使枪口对准酒盒上需要拉铆作业处，在调整枪口位置时，如果盘体与酒盒上需要拉铆的位置高度差过大或者过小，都将带来动作浪费，并且由于气动拉铆枪较重，也将增大作业人员劳动强度，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种可调节高度铆钉盘，可免除对酒盒进行铆钉封装时因酒盒与盘面有较大高度差而带来的动作浪费，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可调节高度铆钉盘，所述铆钉盘底部四角设有支腿，所述支腿是由螺纹套筒及螺纹套设在所述螺纹套筒中的螺杆构成，所述螺纹套筒为底端开口顶端封闭的空腔结构，内壁上具有与所述螺杆配合的内螺纹，顶部固定设置在所述铆钉盘的底部，所述螺杆的底部固设有底盘，所述底盘上设有定位槽一，所述螺纹套筒上设有定位槽二，初始状态下，所述定位槽一与定位槽二的纵向中心线共线，以所述定位槽一与定位槽二形成校验结构，通过旋转所述螺杆调节支腿的高度，通过所述校验结构判断所述螺杆的旋转圈数。

本实用新型的结构特点也在于：

所述支腿的高度为136-196mm。

所述定位槽一与定位槽二的纵向截面均呈长方形。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型的铆钉盘在应用时，通过旋转螺杆即可实现铆钉盘的升降，从而适应实际生产中不同高度的拉铆位置，减少动作浪费，提高生产效率；

2、本实用新型在调节支腿的高度时，还可以通过校验结构辅助判断螺杆的旋转圈数，方便调整使盘体四角支腿的高度一致，便于本实用新型在调整高度时平稳放置。

附图说明

图1为本实用新型铆钉盘的整体结构示意图一；

图2为本实用新型铆钉盘的整体结构示意图二；

图3为本实用新型支腿的结构示意图；

图4为本实用新型螺杆的结构示意图；

图5为支腿高度最小时的结构示意图；

图6为支腿高度最大时的结构示意图。

图中，1铆钉盘；2螺纹套筒；3螺杆；4底盘；5定位槽一；6定位槽二；7气动拉铆枪； 8铆钉

具体实施方式

参见图1至图6，本实施例的可调节高度铆钉盘，铆钉盘1上设有气动拉铆枪7，并放置有多根铆钉8，铆钉盘1的底部四角设有支腿，支腿是由螺纹套筒2及螺纹套设在螺纹套筒2 中的螺杆3构成，具体为：

螺纹套筒2为底端开口顶端封闭的空腔结构，内壁上具有与螺杆3配合的内螺纹，顶部通过螺栓和垫片固定设置在铆钉盘1的底部；

螺杆3的底部焊接有底盘4，底盘4上设有定位槽一5，螺纹套筒2上设有定位槽二6，初始状态下，定位槽一5与定位槽二6的纵向中心线共线，以定位槽一5与定位槽二6形成校验结构，调节高度时，螺纹套筒2固定不动，通过旋转螺杆3调节支腿的高度，通过校验结构辅助比对以判断螺杆3的旋转圈数。

本实施例中，螺杆3上外螺纹的螺距为3mm，螺纹大径为10mm，总圈数为30圈，外螺纹的总长度为90mm，螺杆3下端没有车外螺纹的部分高度为10mm。

底座的高度为6mm，呈圆盘形，底面直径为30mm，螺杆3连同底座的总高度共计106mm。

螺纹套筒2内壁的内螺纹长度与螺杆3上外螺纹的长度一致。

当螺杆3完全旋进螺纹套筒2内时，支腿的高度为136mm，为保证螺杆3与螺纹套筒2 配合的稳固性以及使用时的实际需求，螺杆3从螺纹套筒2中旋出的最大螺纹长度为60mm，旋进螺纹长度为30mm，足够保证两者配合的稳固性，并且此时两者配合的最大高度为 196mm，足以满足使用时的实际需求。

定位槽一5与定位槽二6的纵向截面均呈长方形，定位槽一5截面的长度为4mm、宽度为2mm。