一种内锁拉丝铆钉的制作方法

本实用新型涉及一种拉丝铆钉，更具体地说，涉及一种内锁拉丝铆钉。

背景技术：

本申请人(江苏省艾维德紧固件有限公司)是专业生产不锈钢拉丝铆钉、防水灯笼铆钉等结构型铆钉的有限责任公司，生产的铆钉广泛应用于集装箱，机箱机柜，建筑，汽车，轨道交通，飞机制造等诸多行业。

现有拉丝铆钉包括铆壳和位于铆壳内的钉芯，铆壳由帽檐和圆柱体构成，铆壳内设有沿着铆壳轴向分布的通孔；铆壳内形成的通孔内设有钉芯，钉芯由钉杆、设于钉杆一端的紧固段和连接紧固段与钉杆的圆台状收缩段构成，钉杆上位于铆壳内部加工有断力槽，钉杆上对应紧固段的另一端上加工有若干防滑环槽，形成受力部，钉杆的中间段上加工有直丝，形成导向锁紧部，该导向锁紧部与铆壳相卡合锁紧。铆接时铆枪拉住钉芯的受力部，使钉芯相对铆壳运动，随着不断拉动钉芯的受力部，铆壳的紧固段不断挤压铆壳的圆柱体，圆柱体与紧固段过盈配合，拉铆后自断力槽处断裂即可。但是上述结构难以保证断裂面的位置和紧固强度的变化，故在在铆接过程中时常会出现钉头外露和拉力不紧的情况，报废率极高，另外在实际加工拉丝铆钉用铆壳程中为了加工方便，帽檐的上表面和圆柱体的外侧面相交处圆角过渡，而圆角的存在妨碍帽檐表面与工件表面的贴合情况，铆接效果差。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种内锁拉丝铆钉，采用本实用新型的技术方案，结构简单，设计巧妙，能解决了现有因帽檐上表面和圆柱体外侧面相交处圆角过渡凸起而妨碍帽檐表面与工件表面的贴合情况的问题，也能避免了坏铆和钉头外露现象。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种内锁拉丝铆钉，包括铆壳和设于铆壳内的钉芯，所述的铆壳由圆柱体和设于圆柱体一端的帽檐构成，所述的帽檐的上表面向下凹陷形成凹槽，凹槽的中心位置处具有凸起的圆柱体，该圆柱体的外侧面与凹槽的底面相交处圆角过渡；所述的铆壳内设有沿铆壳轴向分布的第一内孔和第二内孔，所述的第一内孔和第二内孔相连通并在铆壳内形成通孔，且第二内孔对应设于帽檐处；所述的第一内孔的孔径大于第二内孔的孔径，第一内孔与第二内孔的结合部形成锁紧台阶；

所述的钉芯由杯状的紧固段、钉杆和连接钉杆与紧固段的圆台状收缩段构成，所述的钉杆上加工有由环槽构成的受力部、由直丝构成且与铆壳相卡合的导向锁紧部和位于铆壳内的断力槽，所述的钉杆上且位于铆壳内加工有能与上述锁紧台阶相卡合的锁紧槽。

更进一步地，所述的杯状的紧固段为空心结构，紧固段的外径沿着远离钉杆的方向逐渐增大。

更进一步地，所述的铆壳和钉芯均采用不锈钢材质制成。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种内锁拉丝铆钉，其帽檐的上表面向下凹陷形成凹槽，凹槽的中心位置处具有凸起的圆柱体，该圆柱体的外侧面与凹槽的底面相交处圆角过渡，在帽檐的上表面处加工一个凹槽，使得圆角位于凹槽内，增加了铆接后帽檐和工件之间的贴合度，解决了现有因帽檐上表面和圆柱体外侧面相交处圆角过渡凸起而妨碍帽檐表面与工件表面的贴合情况的问题；

(2)本实用新型的一种内锁拉丝铆钉，其第一内孔的孔径大于第二内孔的孔径，第一内孔与第二内孔的结合部形成锁紧台阶，钉杆上且位于铆壳内加工有能与上述锁紧台阶相卡合的锁紧槽，铆接时当锁紧槽和锁紧台阶相卡合时钉杆自断力槽处断裂，保证钉芯断裂时在铆壳内，铆接方便，避免了坏铆和钉头外露现象；

(3)本实用新型的一种内锁拉丝铆钉，其铆壳和钉芯均采用不锈钢材质制成，具有超高强度抗拉抗剪抗震动力的优点；

(4)本实用新型的一种内锁拉丝铆钉，其杯状的紧固段为空心结构，紧固段的外径沿着远离钉杆的方向逐渐增大，节约了材料，紧固段与铆壳过盈配合，防水效果好。

附图说明

图1为本实用新型的一种内锁拉丝铆钉的结构示意图；

图2为本实用新型中铆壳的三维图；

图3为本实用新型中铆壳的剖视图；

图4为本实用新型中钉芯的三维视图。

示意图中的标号说明：1、钉芯；11、紧固段；12、收缩段；13、锁紧槽；14、断力槽；15、导向锁紧部；151、直丝；16、受力部；161、环槽；2、铆壳；21、圆柱体；22、帽檐；221、凹槽；23、圆角；24、第一内孔；25、第二内孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1，本实施例的一种内锁拉丝铆钉，包括铆壳2和设于铆壳2内的钉芯1，铆壳2和钉芯1均采用不锈钢材质制成，具有超高强度抗拉抗剪抗震动力的优点；

铆壳2(参见图2和图3所示)由圆柱体21和设于圆柱体21一端的帽檐22构成，帽檐22的上表面向下凹陷形成凹槽221，凹槽221的中心位置处具有凸起的圆柱体21，该圆柱体21的外侧面与凹槽221的底面相交处圆角23过渡，在帽檐22的上表面处加工一个凹槽221，使得圆角23位于凹槽221内，增加了铆接后帽檐22和工件之间的贴合度，解决了现有因帽檐上表面和圆柱体外侧面相交处圆角过渡凸起而妨碍帽檐表面与工件表面的贴合情况的问题；铆壳2内设有沿分布的第一内孔24和第二内孔25，第一内孔24和第二内孔25相连通并在铆壳2内形成通孔，且第二内孔25对应设于帽檐22处；所述的第一内孔24的孔径大于第二内孔25的孔径，第一内孔24与第二内孔25的结合部形成锁紧台阶；

钉芯1(参见图4所示)由杯状的紧固段11、钉杆和连接钉杆与紧固段11的圆台状收缩段12构成，钉杆上加工有由环槽161构成的受力部16、由直丝151构成且与铆壳2相卡合的导向锁紧部15和位于铆壳2内的断力槽14，杯状的紧固段为空心结构，紧固段的外径沿着远离钉杆的方向逐渐增大，节约了材料，紧固段与铆壳过盈配合，防水效果好；钉杆上且位于铆壳2内加工有能与上述锁紧台阶相卡合的锁紧槽13，铆接时当锁紧槽13和锁紧台阶相卡合时钉杆自断力槽14处断裂，保证钉芯1断裂时在铆壳内，铆接方便，避免了坏铆和钉头外露现象。

铆接时铆枪拉住钉芯1的受力部16并顶住铆壳2的帽檐22，在导向锁紧部15的导向作用下，沿着铆壳2轴向拉动钉芯1，直至锁紧槽13和锁紧台阶相卡合后钉杆自断力槽14处断裂即可，此过程中铆壳2在被铆接工件内孔起鼓变形产生挤压，使铆壳2内壁牢牢紧贴在钉芯1上及铆壳2外壁牢牢紧贴被铆接工件内孔表面上，同时锁紧台阶被挤入锁紧槽13内锁紧。

本实用新型的一种内锁拉丝铆钉，结构简单，设计巧妙，能解决了现有因帽檐上表面和圆柱体外侧面相交处圆角过渡凸起而妨碍帽檐表面与工件表面的贴合情况的问题，也能避免了坏铆和钉头外露现象。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。