一种挡盘式销轴的制作方法

本实用新型属于销轴技术领域，涉及一种挡盘式销轴。

背景技术：

臂架与臂架、连杆与连杆的连接方式是通过挡盘式销轴与润滑轴承连接在一起，每组连接会用两个相同规格的销轴，每组连接均可以在各自的运动范围内以销轴为轴心转动。因此有必要设计一种连接方便，且稳定的销轴。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种连接方便且稳定的挡盘式销轴。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种挡盘式销轴，包括圆柱形销轴，其特征在于：销轴底端同轴连接有直径大于销轴截面直径的圆盘，圆盘底面沿径向设有一字形扳手槽，所述的圆盘与销轴底端连接根部设有环形凹槽，销轴顶端端面设有油杯放置槽，还包括设在销轴内的油孔一和油孔二，油孔一与销轴轴线平行，油孔一一端位于油杯放置槽槽底中间位置，且靠近油杯放置槽槽底的油孔一孔壁具有内螺纹孔，油孔一另一端与油孔二内端连通，油孔二外端位于销轴外壁上，且油孔一和油孔二相互垂直并形成油路，所述的销轴外壁还设有环形油槽，且油孔二外端位于油槽槽底上，销轴顶端靠近端面位置沿销轴径向设有连接孔，且销轴顶端端面上设有直角连接槽，且连接孔与连接槽组合形成安装固定机构。

销轴从连接组内侧穿出，使圆盘起到一个限位的作用；扳手槽可以插入扳手，方便装卸；设置凹槽，为了使圆盘端面部位与需要连接的臂架或连杆内侧壁紧密接触；内螺纹孔用来与标准件油杯的螺纹相连接，油杯放置槽用来放置油杯，可以方便扳手装卸油杯，经过油路流出到润滑部位；同时油槽可以储存润滑油。外部连接部件上焊有卡板，当销轴与连接部件连接时，连接槽与卡板固定接触，因此连接槽起到定位的作用，防止销轴转动；而连接孔会穿入一开口销将销轴轴向方向固定，因此连接更加稳定。

在上述的一种挡盘式销轴中，所述的销轴与圆盘为一体结构。

在上述的一种挡盘式销轴中，所述的连接槽为铣加工形成。

在上述的一种挡盘式销轴中，所述的销轴材质为42CrMo钢。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

销轴从连接组内侧穿出，使圆盘起到一个限位的作用；扳手槽可以插入扳手，方便装卸；设置凹槽，为了使圆盘端面部位与需要连接的臂架或连杆内侧壁紧密接触；内螺纹孔用来与标准件油杯的螺纹相连接，油杯放置槽用来放置油杯，可以方便扳手装卸油杯，经过油路流出到润滑部位；同时油槽可以储存润滑油。外部连接部件上焊有卡板，当销轴与连接部件连接时，连接槽与卡板固定接触，因此连接槽起到定位的作用，防止销轴转动；而连接孔会穿入一开口销将销轴轴向方向固定，因此连接更加稳定。

附图说明

图1是本销轴结构示意图。

图2和图3分别是本销轴俯视图和仰视图。

图中，

1、销轴；11、凹槽；12、油杯放置槽13、油孔一；14、油孔二；15、内螺纹孔；16、油槽；17、连接孔；18、连接槽；

2、圆盘；21、扳手槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本实用新型一种挡盘式销轴，包括圆柱形销轴1，销轴1底端同轴连接有直径大于销轴1截面直径的圆盘2，圆盘2底面沿径向设有一字形扳手槽21，圆盘2与销轴1底端连接根部设有环形凹槽11，销轴1顶端端面设有油杯放置槽12，还包括设在销轴1内的油孔一13和油孔二14，油孔一13与销轴1轴线平行，油孔一13一端位于油杯放置槽12槽底中间位置，且靠近油杯放置槽12槽底的油孔一13孔壁具有内螺纹孔15，油孔一13另一端与油孔二14内端连通，油孔二14外端位于销轴1外壁上，且油孔一13和油孔二14相互垂直并形成油路，销轴1外壁还设有环形油槽16，且油孔二14外端位于油槽16槽底上，销轴1顶端靠近端面位置沿销轴1径向设有连接孔17，且销轴1顶端端面上设有直角连接槽18，且连接孔17与连接槽18组合形成安装固定机构。

进一步的，销轴1与圆盘2为一体结构。连接槽18为铣加工形成。销轴1材质为42CrMo钢。

销轴1从连接组内侧穿出，使圆盘2起到一个限位的作用；扳手槽21可以插入扳手，方便装卸；设置凹槽11，为了使圆盘2端面部位与需要连接的臂架或连杆内侧壁紧密接触；内螺纹孔15用来与标准件油杯的螺纹相连接，油杯放置槽12用来放置油杯，可以方便扳手装卸油杯，经过油路流出到润滑部位；同时油槽16可以储存润滑油。外部连接部件上焊有卡板，当销轴2与连接部件连接时，连接槽18与卡板固定接触，因此连接槽18起到定位的作用，防止销轴1转动；而连接孔17会穿入一开口销将销轴1轴向方向固定，因此连接更加稳定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了销轴1、凹槽11、油杯放置槽12、油孔一13、油孔二14、内螺纹孔15、油槽16、连接孔17、连接槽18、圆盘2、扳手槽21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。