一种铆钉开花模具的制作方法

本实用新型涉及铆钉加工制作技术领域，尤其涉及一种铆钉开花模具。

背景技术：

压合是利用高温高压使半固化片受热融化，并使其流动，再转变为固化片，从而将一块或多块内层蚀刻后板(经黑化或棕化处理)以及铜箔粘合成一块多层板的制程。PCB压合制程还包括压合钱的排版以及压合后的多层板进行钻定位孔和外形加工。

铆钉是最常用的紧固件之一，用于预期不拆卸的结构连接。一般由钉头、钉杆两部分组成，钉杆的末端是形成铆成头的部分，为了便于铆钉插入铆钉孔中，钉杆末端一般设计成倒圆或倒角。

铆钉有些是铜的，有些是不锈钢做的，PCB线路板在压合叠板时会进行铆合，压合后铆钉就会直接残留在板内。

现有技术中，铆钉在铆合过程中，开花模具损耗大，有的模具定位、冲压有偏差会造成铆钉产生的屑较多，严重的会导致压合后的产品刺破铜箔，造成线路板凹陷、钢板变形、短路等报废较高的现象，导致良率差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种高精度、耐用性好、避免线路板短路的铆钉开花模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种铆钉开花模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模壳、上冲针，所述上模壳的一段设有上内腔，另一段设有与所述上内腔连通的上通孔，所述上冲针穿过上内腔并延伸出上通孔；所述下模具包括下模壳、下冲针和弹簧，所述下模壳的一段设有下内腔，另一段设有与下内腔连通的下通孔，所述下冲针穿过下通孔伸入下内腔中，所述弹簧设于下内腔中。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上冲针一端的直径大于另一端的直径，所述上通孔的直径与上冲针较小一端的直径相同，所述上内腔的直径与上冲针较大一端的直径相同。

所述上冲针较大直径一端的外周设有限位凸起。

所述上冲针伸出上模壳的端部设有倒角。

所述下冲针直径与所述下通孔的直径相同。

所述下模具还包括限位块，所述限位块设于下内腔内，所述限位块的一端设有与所述下冲针直径相同的内孔，所述弹簧的一端套设于限位块上。

所述下冲针伸出下模壳的端部设有倒角。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的铆钉开花模具，下模具设有弹簧，能够减缓压合时产生的冲力，增强铆钉的铆合效果，增强模具的使用寿命。本实用新型的模具，上冲针设有限位凸起，下模具设有限位块，能够精准定位上、下冲针的位置，并能够防止在铆合过程中上、下冲针偏移，增加铆合的精确度。尤其是在PCB压合制程的铆合线路板中能够避免短路、层偏等问题。

附图说明

图1是本实用新型上模具的结构示意图。

图2是本实用新型下模具的结构示意图。

图例说明：

1、上模壳；11、上内腔；12、上通孔；2、上冲针；21、限位凸起；3、下模壳；31、下内腔；32、下通孔；4、下冲针；5、弹簧；6、限位块；61、内孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1和图2所示，本实施例的铆钉开花模具，包括上模具和下模具，上模具包括上模壳1、上冲针2，上模壳1的一段设有上内腔11，另一段设有与上内腔11连通的上通孔12，上冲针2穿过上内腔11并延伸出上通孔12。上冲针2分为两部分：大直径段和小直径段。上通孔12的直径与小直径段的直径相同，上内腔11的直径与大直径段的直径相同。大直径段的外周环设有限位凸起21，限位凸起21的外径大于上内腔11的直径，用于定位上冲针2的位置。上冲针2伸出上模壳1的端部设有倒角。

本实施例中，下模具包括下模壳3、下冲针4、弹簧5和限位块6，下模壳3的一段设有下内腔31，另一段设有与下内腔31连通的下通孔32，下冲针4穿过下通孔32伸入下内腔31中，弹簧5设于下内腔31中。下冲针4直径与下通孔32的直径相同，下冲针4伸出下模壳3的端部设有倒角。限位块6设于下内腔31内，限位块6的一端设有与下冲针4直径相同的内孔61，弹簧5的一端套设于限位块6上。限位块6通过弹簧5紧紧地抵设于下内腔31靠近下通孔32的位置。弹簧5能够减缓压合时产生的冲力，增强铆钉的铆合效果，增强模具的使用寿命。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。