一种铆钉喷涂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及厨具生产技术领域，尤其是涉及一种铆钉喷涂装置。
【背景技术】
[0002]在厨具的生产过程中，或者其他用到铆钉的生产工艺中，铆钉的喷涂也是一项必不可少的技术，在大多数时候，需要将铆钉喷涂好后再将铆钉拿去使用，但是现有技术中，对铆钉的喷涂多数是直接对其进行喷涂，但是铆钉较小，且数量众多不易安放，尤其是在仅仅需要对铆帽进行喷涂时，不宜进行。
【发明内容】
[0003]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型公开了一种铆钉喷涂装置，可以对铆帽进行全方位的均匀喷涂，而不影响铆杆。
[0004]为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:一种铆钉喷涂装置，包括喷涂架，所述喷涂架的上端面整体为一个弧形面，且在上端面上设置有铆钉安置孔;铆钉包括铆杆和铆帽，所述铆杆安置孔的直径大于铆杆的直径并且小于铆帽的直径。
[0005]为了进一步优化结构，本实用新型所述喷涂架为一个铝制胎具，铆杆安置孔设置在招制胎具的上表面。
[0006]为了进一步优化结构，本实用新型所述喷涂架的下端还设置有旋转装置，所述喷涂架在水平方向上360度旋转。
[0007]为了进一步优化结构，本实用新型所述铆杆安置孔在弧形面上均匀设置，所述铆杆安置孔设置有300个。
[0008]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:本发明所述铆钉喷涂装置，将需要进行喷涂的铆钉的铆杆放入喷涂架上端面的铆杆安置孔内，铆帽裸露在外面，将喷涂装置对准喷涂架上端面喷涂，即可覆盖整个喷涂架的上端面及位于喷涂架的上端面的铆帽，而不对铆杆进行喷涂。
[0009]本发明可以根据需要调整喷涂架上端面的面积，增加或减少铆杆安置孔的数量，进而控制一次喷涂铆帽的数量。
[0010]另外，本发明在喷涂架的下端还设置有旋转装置，喷涂架可以在水平方向上360度旋转，喷涂时只需旋转喷涂架，即可将喷涂装置放置于同一位置进行喷涂。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型铆钉喷涂装置的结构示意图。
[0012]图中:1、喷涂架;2、铆杆安置孔;3、铆钉。
【具体实施方式】
[0013]通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
[0014]—种铆钉喷涂装置，包括喷涂架I，所述喷涂架I的上端面整体为一个弧形面，且在上端面上设置有铆钉安置孔2;铆钉3包括铆杆和铆帽，所述铆杆安置孔2的直径大于铆杆的直径并且小于铆帽的直径。
[0015]所述喷涂架I为一个铝制胎具，铆杆安置孔2设置在铝制胎具的上表面。
[0016]所述喷涂架I的下端还设置有旋转装置，所述喷涂架I在水平方向上360度旋转。
[0017]所述铆杆安置孔2在弧形面上均匀设置，所述铆杆安置孔设置有300个。
[0018]本实用新型未详述部分为现有技术。
【主权项】
1.一种铆钉喷涂装置，其特征是:包括喷涂架(I)，所述喷涂架(I)的上端面整体为一个弧形面，且在上端面上设置有铆钉安置孔(2);铆钉(3)包括铆杆和铆帽，所述铆杆安置孔(2)的直径大于铆杆的直径并且小于铆帽的直径。2.如权利要求1所述的铆钉喷涂装置，其特征是:所述喷涂架(I)为一个铝制胎具，铆杆安置孔(2)设置在铝制胎具的上表面。3.如权利要求1所述的铆钉喷涂装置，其特征是:所述喷涂架(I)的下端还设置有旋转装置，所述喷涂架(I)在水平方向上360度旋转。4.如权利要求1所述的铆钉喷涂装置，其特征是:所述铆杆安置孔(2)在弧形面上均匀设置，所述铆杆安置孔设置有300个。
【专利摘要】一种铆钉喷涂装置，包括喷涂架，所述喷涂架的上端面整体为一个弧形面，且在上端面上设置有铆钉安置孔；铆钉包括铆杆和铆帽，所述铆杆安置孔的直径大于铆杆的直径并且小于铆帽的直径。本实用新型所述铆钉喷涂装置，将需要进行喷涂的铆钉的铆杆放入喷涂架上端面的铆杆安置孔内，铆帽裸露在外面，将喷涂装置对准喷涂架上端面喷涂，即可覆盖整个喷涂架的上端面及位于喷涂架的上端面的铆帽，而不对铆杆进行喷涂。
【IPC分类】B05B13/02
【公开号】CN205253430
【申请号】CN201521073577
【发明人】侯景粉, 张信民, 刘东武, 侯飞
【申请人】洛阳天久铝业有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月22日