螺旋挤压输送机的制作方法

本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，特别是涉及一种螺旋挤压输送机。

背景技术：

螺旋挤压输送机适用于轻工、化工、食品等行业。现有技术中的输送设备比较单一，要完成输送、搅拌、挤压成型、再搅拌、再挤压成型，必须要多台机器联合完成，大大增加了投资成本和使用成本。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种螺旋挤压输送机，能够同时完成输送、搅拌、挤压成型、再搅拌、再挤压成型，满足了用户的要求，节约了投资成本和使用成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种螺旋挤压输送机，包括：依次连接的传动组件、头部组件、输送壳体组件、前孔板组件、挤压壳体组件、后孔板组件和尾部组件，

输送壳体组件内部设有输送螺旋组件，输送螺旋组件包括传动轴、输送螺旋轴、输送螺旋叶片和输送尾轴，

挤压壳体组件内部设有挤压搅拌螺旋组件，挤压搅拌螺旋组件包括挤压螺旋轴、挤压螺旋叶片、挤压头轴和挤压尾轴，

物料送入输送壳体组件内部的输送螺旋叶片上，传动轴穿过头部组件并与传动组件连接，然后带动输送螺旋轴和输送螺旋叶片一起转动并推动物料作轴向运动，物料再进入挤压壳体组件内，由输送螺旋轴尾部的两片搅拌叶片搅拌后通过前孔板组件，再由挤压螺旋轴上的三组正反挤压螺旋叶片进行反复搅拌后向后孔板组件挤压成型，由尾部组件输出。

在本实用新型一个较佳实施例中，传动组件包括电机、大小皮带轮和减速机，电机由大小皮带轮减速并与减速机连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，头部组件包括联轴器、轴承座和轴承，头部组件通过联轴器与传动组件连接，并带动输送壳体组件内的输送螺旋组件转动。

在本实用新型一个较佳实施例中，输送壳体组件包括输送壳体和大进料口，输送螺旋组件置于输送壳体内，输送壳体上设有大进料口。

在本实用新型一个较佳实施例中，挤压壳体组件包括挤压壳体、连接件、密封件、挤压盖和锁紧扣，挤压壳体通过连接件和密封件与输送壳体实现密封连接，然后通过挤压盖和锁紧扣实现锁紧。

在本实用新型一个较佳实施例中，前孔板组件包括前孔板、前定位环和尼龙套，输送尾轴与尼龙套组合进行转动；后孔板组件包括后孔板、后定位环和铜套，挤压尾轴与铜套组合进行转动。

在本实用新型一个较佳实施例中，挤压螺旋叶片为桨叶式螺旋叶片。

在本实用新型一个较佳实施例中，尾部组件包括墙板、出料口和紧固螺旋，尾部组件通过紧固螺栓进行固定，并通过出料口实现物料输出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型螺旋挤压输送机可以同时完成输送、搅拌、挤压成型、再搅拌、再挤压成型，满足了用户的要求，节约了投资成本和使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的螺旋挤压输送机一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的螺旋挤压输送机中输送螺旋组件一较佳实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的螺旋挤压输送机中挤压壳体组件一较佳实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的螺旋挤压输送机中挤压搅拌螺旋组件一较佳实施例的结构示意图；

图5是本实用新型的螺旋挤压输送机中前孔板组件一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：100、传动组件，200、头部组件，300、输送壳体组件，400、输送螺旋组件，401、传动轴，402、输送螺旋轴，403、输送螺旋叶片，404、输送头轴，405、输送尾轴，500、尾部组件，600、挤压壳体组件、700、前孔板组件，800、挤压搅拌螺旋组件，801、挤压螺旋轴，802、挤压螺旋叶片，803、挤压头轴，804、挤压尾轴，900、后孔板组件。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例包括：

一种螺旋挤压输送机，包括：依次连接的传动组件、头部组件、输送壳体组件、前孔板组件、挤压壳体组件、后孔板组件和尾部组件，

传动组件100包括电机、大小皮带轮和减速机，电机由大小皮带轮减速并与减速机连接。

头部组件200包括联轴器、轴承座和轴承，头部组件200通过联轴器与传动组件100连接，并带动输送壳体组件300内的输送螺旋组件400转动。

输送壳体组件300包括输送壳体和大进料口，输送螺旋组件400置于输送壳体300内，输送壳体上设有大进料口，料仓里的松散物料通过输送壳体上的大进料口送入输送壳体内部的输送螺旋叶片上。

输送壳体组件300内部设有输送螺旋组件400，输送螺旋组件400包括传动轴401、输送螺旋轴402、输送螺旋叶片403、输送头轴404和输送尾轴405，输送螺旋轴402置于传动轴401外周，输送螺旋叶片403绕设在输送螺旋轴402的外周，输送螺旋轴402的尾部连接输送尾轴405。

传动轴401连接输送头轴404并穿过头部组件200并与传动组件100连接，然后带动输送螺旋轴402和输送螺旋叶片403转动。

挤压壳体组件600包括挤压壳体、连接件、密封件、挤压盖和锁紧扣，挤压壳体通过连接件和密封件与输送壳体实现密封连接，然后通过挤压盖和锁紧扣实现锁紧。

挤压壳体组件600内部设有挤压搅拌螺旋组件800，挤压搅拌螺旋组件800包括挤压螺旋轴801、挤压螺旋叶片802、挤压头轴803和挤压尾轴804，挤压螺旋叶片802绕设在挤压螺旋轴801的外周，挤压螺旋叶片802为桨叶式螺旋叶片，挤压头轴803和挤压尾轴804分别连接在挤压螺旋轴801的头尾两端，并分别与前孔板组件700和后孔板组件900连接。

物料送入输送壳体内部输送螺旋组件400的输送螺旋叶片403上，物料随着输送螺旋叶片403的转动在输送壳体内一起转动，然后物料受到输送壳体槽壁上的摩擦阻力阻止，在运转中输送螺旋叶片403推动物料作轴向运动；然后物料进入挤压壳体内，由输送螺旋轴402尾部的两片搅拌叶片搅拌后通过前孔板组件700，再由挤压螺旋轴801上的三组正反挤压螺旋叶片802进行反复搅拌后向后孔板组件900挤压成型，由尾部组件500输出。

前孔板组件700包括前孔板、前定位环和尼龙套，后孔板组件900包括后孔板、后定位环和铜套，挤压尾轴与铜套组合进行转动。

尾部组件500包括墙板、出料口和紧固螺旋，尾部组件通过紧固螺栓进行固定，并通过出料口实现物料输出。

本实用新型螺旋挤压输送机的工作过程是：

料仓里的松散物料送入输送壳体内部的输送螺旋叶片403上，物料通过输送螺旋叶片403的转动在输送壳体内一起转动，

然后物料受到输送壳体槽壁上的摩擦阻力阻止，在运转中输送螺旋叶片403推动物料作轴向运动，物料再进入挤压壳体内的前孔板组件后通过桨叶式的挤压螺旋叶片802进行再搅拌后从端面的后多孔板挤压进入端部输出。

本实用新型螺旋挤压输送机的有益效果是：

可以同时完成输送、搅拌、挤压成型、再搅拌、再挤压成型，满足了用户的要求，节约了投资成本和使用成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。