本实用新型涉及一种单层交叉线挂包架。
背景技术：
传统的交叉线上的撑袋架采用线框结构，安装脱卸分拣袋不方便，并且对分拣袋大小尺寸要求单一，在不同大小的分拣袋更换需要一起更换撑袋架，而且长时间使用后线框结构弹性大大降低，对分拣袋支撑力不足导致后期装夹稳定性不足，并在达到一定重量之后撑袋架主体强度不足。成为分拣流程中的一个瓶颈，影响效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种对大小不一的分拣袋具有很好的兼容性，下方挂袋小轮能旋转，对分拣袋挂卸阻力减少，提高挂袋卸袋的顺滑性，滑槽大梁和挂包主框架对承载具有一定的强度，使包裹能高效准确的落入分拣袋中的单层交叉线挂包架。
本实用新型的技术方案是，一种单层交叉线挂包架，包括滑槽大梁和挂包主框架，所述挂包主框架设置有两个包括第一挂包主框架和第二挂包主框架，所述第一挂包主框架和第二挂包主框架通过主框架连接板设置于所述滑槽大梁一侧，所述第一挂包主框架和第二挂包主框架对应设置于所述主框架连接板两端，所述主框架连接板的两端上下分别通过U型卡箍固定于所述滑槽大梁上，所述第一挂包主框架和第二挂包主框架的两端分别对应设置有挂板和后挂轮支架，所述挂板和后挂轮支架两端下方分别设置有相互对应的挂袋小轮。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一挂包主框架和第二挂包主框架内部呈中空结构设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一挂包主框架和第二挂包主框架在与所述挂板固定处对应设置有多个等间隔分布的通孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述挂板两端分别设置有固定孔，所述挂板通过带固定杆的手柄与通孔对应固定于第一挂包主框架和第二挂包主框架的上表面。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一挂包主框架和第二挂包主框架在后挂轮支架一侧相对设置有一个滑槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述后挂轮支架的两端对应设置于第一挂包主框架和第二挂包主框架的滑槽内。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一挂包主框架和第二挂包主框架内设置有与所述后挂轮支架两端对应的导向轴承和弹簧。
本实用新型所述为一种单层交叉线挂包架，本实用新型对大小不一的分拣袋具有很好的兼容性，下方挂袋小轮能旋转，对分拣袋挂卸阻力减少，提高挂袋卸袋的顺滑性，滑槽大梁和挂包主框架对承载具有一定的强度，使包裹能高效准确的落入分拣袋中。
附图说明
图1为本实用新型一种单层交叉线挂包架一较佳实施例中的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本实用新型所述为一种单层交叉线挂包架，如图1所示，包括滑槽大梁1和挂包主框架，所述挂包主框架设置有两个包括第一挂包主框架2和第二挂包主框架3，所述第一挂包主框架2和第二挂包主框架3通过主框架连接板4设置于所述滑槽大梁1一侧，所述第一挂包主框架2和第二挂包主框架3对应设置于所述主框架连接板4两端，所述主框架连接板4的两端上下分别通过U型卡箍5固定于所述滑槽大梁1上，所述第一挂包主框架2和第二挂包主框架3的两端分别对应设置有挂板6和后挂轮支架7，所述挂板6和后挂轮支架7两端下方分别设置有相互对应的挂袋小轮8，所述第一挂包主框架2和第二挂包主框架3内部呈中空结构设置，所述第一挂包主框架2和第二挂包主框架3在与所述挂板6固定处对应设置有多个等间隔分布的通孔9，所述挂板6两端分别设置有固定孔，所述挂板6通过带固定杆的手柄10与通孔9对应固定于第一挂包主框架2和第二挂包主框架3的上表面，所述第一挂包主框架2和第二挂包主框架3在后挂轮支架7一侧相对设置有一个滑槽11，所述后挂轮支架7的两端对应设置于第一挂包主框架2和第二挂包主框架3的滑槽11内，所述第一挂包主框架2和第二挂包主框架3内设置有与所述后挂轮支架7两端对应的导向轴承和弹簧（附图中并未画出）。
使用时，将分拣袋先固定于挂板和后挂轮支架下方的挂袋小轮上，固定时，后挂轮支架两侧可通过导向轴承向挂板一侧移动，固定完成后可在弹簧的作用下回弹至原位保证分拣袋的张开。
本实用新型所述为一种单层交叉线挂包架，本实用新型对大小不一的分拣袋具有很好的兼容性，下方挂袋小轮能旋转，对分拣袋挂卸阻力减少，提高挂袋卸袋的顺滑性，滑槽大梁和挂包主框架对承载具有一定的强度，使包裹能高效准确的落入分拣袋中。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。