一种玻璃碎渣下料管的制作方法

本实用新型是一种玻璃碎渣下料管，属于玻璃生产设备领域。

背景技术：

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。

现有技术公开了申请号为：CN201520800171.2的一种玻璃碎渣下料管，属于玻璃生产设备领域。包括下料管管体，下料管管体上方连接送料皮带，下方连接接料皮带，其特征在于：在所述下料管管体(内下部增设物料下落缓冲结构。本实用新型通过在下料管管体内下部增设物料下落缓冲结构，改变物料在下落至管体下部时的下落点及下落方向，并对下落中的物料进行一个缓冲、阻挡，分散物料下落的冲击力，有效的避免了物料下落时过大的冲击力对皮带的磨损。但是现有技术在使用时，玻璃碎渣时间从管体落下时，管体内壁易受损，使用寿命短，需要经常更换下料管。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种玻璃碎渣下料管，以解决在使用时，玻璃碎渣时间从管体落下时，管体内壁易受损，使用寿命短，需要经常更换下料管的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃碎渣下料管，其结构包括直管、弯管，所述的直管的底部与弯管的顶部固定连接，所述的弯管由弯管上孔、弯管管体、弯管下孔构成，所述的弯管管体的上下两端分别设有弯管上孔、弯管下孔，所述的弯管上孔、弯管下孔分别与弯管管体为一体化结构，所述的弯管上孔连接于直管的底部，所述的直管由双层耐磨层、后内壁、顶孔、前内壁、直管管体、后内壁挡块、前内壁挡块、底孔构成，所述的直管管体的内部设有与之为一体化结构的前内壁、后内壁，所述的双层耐磨层均匀的设于一体结构的前内壁、后内壁的表面上，所述的前内壁挡块设置在与之相连接的前内壁上，所述的前内壁挡块的对面设有位置相错的后内壁挡块，所述的后内壁挡块与后内壁固定连接，所述的前内壁挡块、后内壁挡块设有三组及以上并且间距相等，所述的顶孔、底孔设于直管管体的上下两端，所述的直管管体分别与顶孔、底孔为一体化结构，所述的顶孔、底孔、弯管上孔三者为同心圆，所述的顶孔、底孔、弯管上孔、弯管下孔四者相通。

进一步地，所述的顶孔、底孔、弯管上孔、弯管下孔四者的形状均为圆形结构。

进一步地，所述的前内壁挡块、后内壁挡块的形状为月牙状结构。

进一步地，所述的前内壁挡块的顶面与前内壁的夹角为锐角。

进一步地，所述的双层耐磨层采用硬质合金耐磨层。

进一步地，所述的前内壁挡块采用复合橡胶材质，弹性好，强度高、耐高低温、耐臭氧、电绝缘性好且耐磨、防滑。

进一步地，所述的弯管采用加厚的304不锈钢材质，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性，冲压、弯曲等热加工性好。

进一步地，所述的双层耐磨层采用硬质合金材质，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

有益效果

本实用新型的有益效果：该下料管的内壁设有采用硬质合金材质的双层耐磨层，具有高硬度和高耐磨性，能够避免前后内壁受损，有助于延长下料管的使用寿命，不需要经常更换下料管。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种玻璃碎渣下料管的结构示意图。

图2为图1的弯管的结构示意图。

图3为图1的直管的结构示意图。

图4为图1的直管的横截面俯视图的结构示意图。

图中：直管-1、弯管-2、弯管上孔-201、弯管管体-202、弯管下孔-203、双层耐磨层-101、后内壁-102、顶孔-103、前内壁-104、直管管体-105、后内壁挡块-106、前内壁挡块-107、底孔-108。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种玻璃碎渣下料管技术方案：其结构包括直管1、弯管2，所述的直管1的底部与弯管2的顶部固定连接，所述的弯管2由弯管上孔201、弯管管体202、弯管下孔203构成，所述的弯管管体202的上下两端分别设有弯管上孔201、弯管下孔203，所述的弯管上孔201、弯管下孔203分别与弯管管体202为一体化结构，所述的弯管上孔201连接于直管1的底部，所述的直管1由双层耐磨层101、后内壁102、顶孔103、前内壁104、直管管体105、后内壁挡块106、前内壁挡块107、底孔108构成，所述的直管管体105的内部设有与之为一体化结构的前内壁104、后内壁102，所述的双层耐磨层101均匀的设于一体结构的前内壁104、后内壁102的表面上，所述的前内壁挡块107设置在与之相连接的前内壁104上，所述的前内壁挡块107的对面设有位置相错的后内壁挡块106，所述的后内壁挡块106与后内壁102固定连接，所述的前内壁挡块107、后内壁挡块106设有三组及以上并且间距相等，所述的顶孔103、底孔108设于直管管体105的上下两端，所述的直管管体105分别与顶孔103、底孔108为一体化结构，所述的顶孔103、底孔108、弯管上孔201三者为同心圆，所述的顶孔103、底孔108、弯管上孔201、弯管下孔203四者相通，所述的顶孔103、底孔108、弯管上孔201、弯管下孔203四者的形状均为圆形结构，所述的前内壁挡块107、后内壁挡块106的形状为月牙状结构，所述的前内壁挡块107的顶面与前内壁104的夹角为锐角，所述的双层耐磨层101采用硬质合金耐磨层，所述的弯管2采用加厚的304不锈钢材质，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性，冲压、弯曲等热加工性好，所述的双层耐磨层101采用硬质合金材质，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

本专利所说的弯管2是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。

当使用者想使用本实用新型的一种玻璃碎渣下料管的时候，第一步，事先检查装置的各个部件的组装是否牢固，检测装置是否能够正常使用；第二步，在装置能够正常使用的情况下进行使用，直管1的上方连接的送料皮带，下落的玻璃碎渣通过顶孔103进入直管管体105，双层耐磨层101能够有效的避免玻璃碎渣对后内壁102、前内壁104的磨损，在后内壁挡块106、前内壁挡块107的作用下，对下落中的物料进行一个缓冲、阻挡，分散物料下落的冲击力，有效的避免了物料下落时过大的冲击力对皮带的磨损。例如：张师傅使用该装置进行玻璃碎渣的下料工作。

本实用新型的直管1、弯管2、弯管上孔201、弯管管体202、弯管下孔203、双层耐磨层101、后内壁102、顶孔103、前内壁104、直管管体105、后内壁挡块106、前内壁挡块107、底孔108部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是在使用时，玻璃碎渣时间从管体落下时，管体内壁易受损，使用寿命短，需要经常更换下料管，本实用新型通过上述部件的互相组合具有高硬度和高耐磨性，能够避免前后内壁受损，有助于延长下料管的使用寿命，不需要经常更换下料管，具体如下所述：

直管1由双层耐磨层101、后内壁102、顶孔103、前内壁104、直管管体105、后内壁挡块106、前内壁挡块107、底孔108构成，所述的直管管体105的内部设有与之为一体化结构的前内壁104、后内壁102，所述的双层耐磨层101均匀的设于一体结构的前内壁104、后内壁102的表面上，所述的前内壁挡块107设置在与之相连接的前内壁104上，所述的前内壁挡块107的对面设有位置相错的后内壁挡块106，所述的后内壁挡块106与后内壁102固定连接，所述的前内壁挡块107、后内壁挡块106设有三组及以上并且间距相等，所述的顶孔103、底孔108设于直管管体105的上下两端，所述的直管管体105分别与顶孔103、底孔108为一体化结构，所述的顶孔103、底孔108、弯管上孔201三者为同心圆。

甲公司的弯管2采用加厚的304不锈钢材质，乙公司的弯管2采用201不锈钢材质。

甲公司装置的使用寿命为10年，采用304不锈钢材质具有良好的耐腐性能能够使弯管不生锈。

乙公司装置的使用寿命为8年，201不锈钢材质的耐腐性能差易使弯管生锈。

综上所述的本实用新型的一种玻璃碎渣下料管的弯管采用加厚的304不锈钢材质，具有良好的耐腐性能能够使弯管不生锈。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。