香烟盒的内包装坯料的制作方法

本实用新型涉及香烟包装，尤其涉及香烟内包装，具体涉及香烟盒的内包装坯料。

背景技术：

传统香烟盒包括内包装和外包装，内包装通常由基膜折叠、热封形成，初次开启时，通过在内包装上部人工撕除部分基膜以形成取烟口，由于该取烟口在形成后仅通过香烟盒外包装的盒盖盖合，密封效果较差。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了香烟盒的内包装坯料，其能解决现有的香烟盒在内包装上形成取出口后难以保证密封效果的技术问题。

其技术方案是这样的，其包括基膜，其特征在于：其还包括标签，所述基膜下固定有标签，所述标签、所述基膜对应模切形成有以铰接形式打开闭合的内打开接片、外打开接片，所述外打开接片覆盖内打开接片并与所述内打开接片固定连接，所述外打开接片位于覆盖内打开接片区域以外的外边缘部位与所述标签与内打开接片相邻的内边缘部位可反复性的粘合密封并且粘合牢度小于所述基膜与所述标签整体的结合牢度。

进一步的，外打开接片的所述外边缘部位设有粘接层，标签的所述内边缘部位设有与所述粘接层配合的隔离层，所述隔离层为硅油层。

进一步的，所述基膜的表层和底层均为可热封薄膜，所述基膜的底层与所述标签的表层复合，并且所述外打开接片覆盖内打开接片的区域与所述内打开接片整体粘合。

更进一步的，所述基膜的表层和底层为可热封BOPP膜或可热封PET膜，所述基膜位于表层和底层之间设有中间层，所述中间层为镀铝PET膜、铝箔或镀铝BOPP膜；

所述标签的表层为BOPP膜或PET膜，所述标签的表层下复合有底层，其底层为铝箔、镀铝PET膜或镀铝BOPP膜。

进一步的，所述基膜的表层和底层以及所述标签的表层均为可热封薄膜，所述基膜的底层与所述标签的表层复合，并且所述外打开接片覆盖内打开接片的区域的前端与内打开接片的前端可热封连接、其余部位相互粘合。

更进一步的，所述基膜的表层和底层为可热封BOPP膜或可热封PET膜，所述基膜位于表层和底层之间设有中间层，所述中间层为镀铝PET膜、铝箔或镀铝BOPP膜；

所述标签的表层为可热封BOPP膜或可热封PET膜，所述标签的表层下依次复合有中间层、底层，其中间层为镀铝PET膜、铝箔或镀铝BOPP膜，其底层为PET膜或BOPP膜。

上述香烟盒的内包装坯料的生产方法，其包括基膜的加工、标签的制备以及基膜与标签的定位复合。

进一步的，所述标签的制备包括以下步骤：

步骤1、在标签基材的下表面印刷定位光标；

步骤2、在标签基材的上表面定位定量涂布胶水，形成粘结层，并且标签与内打开接片相邻的内边缘部位的上胶量小于所述标签其他部位的上胶量，同时将所述标签基材复合于硅油纸上，所述标签基材的粘结层与所述硅油纸的硅油层结合；

步骤3、模切，形成单体的标签，将标签周向的废边排除，同时在标签上形成内打开接片；

步骤4、收卷。

进一步的，步骤2中，所述定位定量涂布采用涂布辊，所述涂布辊对应所述标签的内打开接片、与内打开接片相邻的内边缘部位和剩余部位分别设有第一上胶区域、第二上胶区域和第三上胶区域，所述第一上胶区域、第二上胶区域和第三上胶区域分别分布有网穴，所述第一上胶区域的单位面积的网穴总面积和/或单位面积的网穴总容积分别小于第二上胶区域的单位面积的网穴总面积和/或单位面积的网穴总容积以及第三上胶区域的单位面积的网穴总面积和/或单位面积的网穴总容积。

进一步的，所述基膜的加工包括以下步骤，

步骤1、在基膜的上表面印刷定位光标；

步骤2、以基膜的定位光标为基准对基膜进行模切，形成外打开接片。

进一步的，所述基膜与标签的定位复合包括以下步骤，

将标签从硅油纸上剥离后，以基膜的定位光标和标签的定位光标为基准将所述基膜与所述标签定位复合。

进一步的，所述基膜的表层和底层均为可热封薄膜，所述基膜的底层与所述标签的表层复合，并且所述外打开接片覆盖内打开接片的区域与所述内打开接片整体粘合。

更进一步的，所述基膜的表层和底层为可热封BOPP膜或可热封PET膜，所述基膜位于表层和底层之间设有中间层，所述中间层为镀铝PET膜、铝箔或镀铝BOPP膜；

所述标签的表层为BOPP膜或PET膜，所述标签的表层下复合有底层，其底层为铝箔、镀铝PET膜或镀铝BOPP膜。

进一步的，所述基膜的表层和底层以及所述标签的表层均为可热封薄膜，所述基膜的底层与所述标签的表层复合，并且所述外打开接片覆盖内打开接片的区域的前端与内打开接片的前端可热封连接、其余部位相互粘合。

更进一步的，所述基膜的表层和底层为可热封BOPP膜或可热封PET膜，所述基膜位于表层和底层之间设有中间层，所述中间层为镀铝PET膜、铝箔或镀铝BOPP膜；

所述标签的表层为可热封BOPP膜或可热封PET膜，所述标签的表层下依次复合有中间层、底层，其中间层为镀铝PET膜、铝箔或镀铝BOPP膜，其底层为PET膜或BOPP膜。

本实用新型的基膜通过折叠形成香烟盒的内包装，标签、基膜上分别通过切割形成有以铰接形式打开闭合的内打开接片、外打开接片，通过掀开内打开接片能够形成取烟口；通过外打开接片位于覆盖内打开接片区域以外的外边缘部位与标签与内打开接片邻接的内边缘部位可反复性的粘合，能够确保密封；外打开接片与内打开接片固定连接，并且其前端可以与香烟盒的外包装的盒盖的前侧壁粘合，使得取烟口的打开、密封操作与盒盖的打开、关闭过程耦合。

附图说明

图1为本实用新型的内包装坯料的主视结构示意图。

图2为本实用新型的内包装坯料的后视结构示意图。

图3为本实用新型的内包装坯料对应的打开接片整体掀开状态下的结构示意图。

图4为应用本实用新型的香烟盒的局部结构示意图。

图5为采用本实用新型的实施例1的外打开接片与内打开接片的局部连接结构示意图。

图6为采用本实用新型的实施例2的外打开接片与内打开接片的局部连接结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-图4所示，香烟盒的内包装坯料，其包括基膜1和标签3，基膜1下固定有标签3，标签3、基膜1对应模切形成有以铰接形式打开闭合的内打开接片4、外打开接片2，外打开接片2覆盖内打开接片4并与内打开接片4固定连接，外打开接片2位于覆盖内打开接片的区域以外的外边缘部位5与标签3与内打开接片4相邻的内边缘部位6可反复性的粘合密封并且粘合牢度小于基膜1与标签3整体的结合牢度，在确保密封的基础上保证外打开接片能够顺利掀开，确保取出口的顺利形成。

外打开接片2的外边缘部位设有粘接层，标签3的内边缘部位设有与粘接层配合的隔离层，隔离层为硅油层，隔离层的设置能够进一步保证外打开接片顺利掀开，确保取出口的顺利形成。

其中，外边缘部位5和内边缘部位6均为U形结构。

如图5所示，基膜1包括表层1a、中间层1b、底层1c，表层1a与中间层1b通过粘接层1d复合，中间层1b和底层1c通过粘接层1e复合，基膜的表层1a和底层1c均为可热封薄膜，基膜1的表层1a和底层1c为可热封BOPP膜或可热封PET膜，中间层1b为镀铝PET膜、铝箔或镀铝BOPP膜；

标签3包括表层3a和底层3b，表层3a与底层3b通过粘接层3c复合，标签的表层3a为BOPP膜或PET膜，其底层3b为铝箔、镀铝PET膜或镀铝BOPP膜；

基膜1的底层1c与标签3的表层3a通过粘接层10复合，并且外打开接片2覆盖内打开接片4的区域与内打开接片4整体粘合。

如图4所示，本实用新型的内包装坯料折叠形成内包装 后，其外打开接片的前端可以与香烟盒的外包装8的盒盖9的前侧壁粘合，使得取烟口的打开、密封操作与盒盖的打开、关闭过程耦合。

上述香烟盒的内包装坯料的生产方法，其包括以下步骤：

（一）标签的制备，

步骤1、在标签基材的下表面印刷标签定位光标；

步骤2、以标签定位光标为基准，在标签基材的上表面定位定量涂布胶水，形成粘结层10，并且标签3与内打开接片4相邻的内边缘部位6的上胶量小于标签3其他部位的上胶量，同时将标签基材复合于硅油纸上，标签基材的粘结层与硅油纸的硅油层结合，便于后续加工时将标签剥离；

步骤3、以标签定位光标为基准对标签基材进行模切，形成相互独立的标签个体，将标签个体周向的废边排除，同时在标签个体上形成内打开接片；

步骤4、收卷。

（二）基膜的加工，

步骤1、在基膜的上表面印刷基膜定位光标；

步骤2、以基膜定位光标为基准对基膜进行模切，形成外打开接片；

（三）基膜与标签的定位复合，

通过基膜定位光标和标签定位光标为基准将基膜与标签定位复合。

其中，步骤2中，定位定量涂布采用涂布辊，涂布辊对应标签的内打开接片、与内打开接片相邻的内边缘部位和剩余部位分别设有第一上胶区域、第二上胶区域和第三上胶区域，第一上胶区域、第二上胶区域和第三上胶区域分别分布有网穴，第一上胶区域的单位面积的网穴总面积和/或单位面积的网穴总容积分别小于第二上胶区域的单位面积的网穴总面积和/或单位面积的网穴总容积以及第三上胶区域的单位面积的网穴总面积和/或单位面积的网穴总容积。

实施例2

实施例2的香烟盒的内包装坯料与实施例1的香烟盒的内包装坯料的结构不同之处，如图6所示，仅在于下述两点：

1、标签包括表层3a’、中间层3b’和3c’，表层3a’和中间层3b’通过粘接层3d’连接，中间层3b’和3c’通过粘接层3e’连接；标签的表层为可热封BOPP膜或可热封PET膜，标签的表层下依次复合有中间层、底层，其中间层为镀铝PET膜、铝箔或镀铝BOPP膜，其底层为PET膜或BOPP膜；

2、如图6所示，外打开接片覆盖内打开接片的区域的前端与内打开接片的前端可热封连接，如图中A处所示，其余部位通过粘接层10相互粘合。

该设置能够有效提高外打开接片覆盖内打开接片的区域的前端与内打开接片的前端的连接强度，避免内、外打开接片掀开和闭合的过程中，其相互连接的前端与香烟的烟嘴部位发生刮擦，导致两者相互分离，确保产品质量。

实施例2的香烟盒的内包装坯料与实施例1的香烟盒的内包装坯料的生产方法不同之处在于：（一）标签的制备，步骤2中，标签的内打开接片的前端未上胶；（三）基膜与标签的定位复合后，对外打开接片覆盖内打开接片的区域的前端与内打开接片的前端可热封连接。