一种LCD板贴膜辅助机构的制作方法

本实用新型属于贴膜装置技术领域，具体涉及一种LCD板贴膜辅助机构。

背景技术：

LCD 的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置TFT(薄膜晶体管)，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过TFT上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。为了对LCD板进行保护，通常会在LCD的表面贴有一层防护膜，现有的贴膜机构通常采用夹紧固定的方式对LCD板进行固定，容易损伤LCD板，并且，在LCD板受力不均衡时，不能自动平衡，导致贴膜内容易存在气泡，影响贴膜质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种LCD板贴膜辅助机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LCD板贴膜辅助机构，包括固定台和机架，所述机架上通过弹簧固定连接于固定台的下表面，所述固定台的底部通过管道连接于真空泵，所述管道上设有三通阀，所述机架的两侧分别与侧板的底部焊接固定，所述侧板的顶部固定有第一滑竿，所述第一滑竿上均滑动连接有第一滑套，所述第一滑套的顶部均焊接固定于顶杆的底端，所述顶杆的顶端焊接固定于顶板的两端，所述顶板下表面依次安装有固定杆、刮板和放料辊。

优选的，所述顶板的上表面焊接固定有把手。

优选的，所述固定杆对称设置在顶板的两端，所述固定杆的底端通过第二滑竿固定连接，所述第二滑竿上滑动连接有第二滑套，所述第二滑套上通过螺钉安装有刀片。

优选的，所述刮板的底端与LCD板需要贴膜的一侧间隙设置，且间隙的宽度与贴膜厚度相同。

优选的，所述固定台的内部设置有空腔，所述固定台的上表面粘结固定有橡胶垫，所述橡胶垫上设有与空腔连通的气孔，所述气孔呈阵列分布。

优选的，所述弹簧规格相同，且弹簧均匀分布。

本实用新型的技术效果和优点：该LCD板贴膜辅助机构，通过真空泵在固定台内的空腔中形成负压，进而通过气孔对LCD板吸附固定，防止贴膜过程中LCD板偏移，通过把手推动顶板，可以带动刮板自动进行贴膜，贴膜速度快，通过在固定台下方设置弹簧，可以确保在LCD板受力不均时自动进行平衡，可以有效的使得LCD板上表面与刮板之间的间隔保持稳定，提高贴膜效果，可以有效的避免气泡的产生，当贴膜完成时，通过向第二滑竿的另一端滑动第二滑套，可以利用第二滑套上的刀片对贴膜自动裁切，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的固定台结构示意图；

图5为本实用新型的弹簧分布结构示意图。

图中：1固定杆、2刮板、3把手、4顶板、5放料辊、6第一滑竿、7固定台、701空腔、702气孔、8三通阀、9真空泵、10管道、11机架、12弹簧、13侧板、14第二滑竿、15顶杆、16第一滑套、17第二滑套、18刀片、19橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种LCD板贴膜辅助机构，包括固定台7和机架11，所述机架11上通过弹簧12固定连接于固定台7的下表面，所述固定台7的底部通过管道10连接于真空泵9，所述管道10上设有三通阀8，所述机架11的两侧分别与侧板13的底部焊接固定，所述侧板13的顶部固定有第一滑竿6，所述第一滑竿6上均滑动连接有第一滑套16，所述第一滑套16的顶部均焊接固定于顶杆15的底端，所述顶杆15的顶端焊接固定于顶板4的两端，所述顶板4下表面依次安装有固定杆1、刮板2和放料辊5。

进一步的，所述顶板4的上表面焊接固定有把手3。

进一步的，所述固定杆1对称设置在顶板4的两端，所述固定杆1的底端通过第二滑竿14固定连接，所述第二滑竿14上滑动连接有第二滑套17，所述第二滑套17上通过螺钉安装有刀片18。

进一步的，所述刮板2的底端与LCD板需要贴膜的一侧间隙设置，且间隙的宽度与贴膜厚度相同。

进一步的，所述固定台7的内部设置有空腔701，所述固定台7的上表面粘结固定有橡胶垫19，所述橡胶垫19上设有与空腔701连通的气孔702，所述气孔702呈阵列分布。

进一步的，所述弹簧12规格相同，且弹簧12均匀分布。

具体的，使用时，首先打开真空泵9，使真空泵9与固定台7连通，将LCD板防止在固定台7的表面，通过真空泵9在固定台7内的空腔701中形成负压，进而通过气孔702对LCD板吸附固定，在通过把手3推动顶板4，使得顶板4在第一滑套16的作用下沿着第一滑竿9水平滑动，将放料辊5上的贴膜穿过刮板2的下方并将贴膜按压固定在LCD板的一端，推动把手3，刮板2对贴膜进行按压，通过在固定台7下方设置弹簧12，可以确保在LCD板受力不均时自动进行平衡，可以有效的使得LCD板上表面与刮板2之间的间隔保持稳定，提高贴膜效果，可以有效的避免气泡的产生，当贴膜完成时，通过向第二滑竿14的另一端滑动第二滑套17，可以利用第二滑套17上的刀片对贴膜自动裁切，操作方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。