真空包装机的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，更具体地说，它涉及真空包装机。

背景技术：

真空包装，也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。

现检索到中国专利公告号为CN203294395U，公告日为2013年11月20日，该方案公开了一种真空包装机，包括工作台及设于工作台上的封口压台，在工作台上设有弹性垫片。

引用文件中的真空包装机，在对体积大或者厚度厚的产品进行包装时，通过产品自身的重力挤压具有弹性的垫片，使工作台保持一定用于放置产品的空间；但由于产品的形状大小和重量都不尽相同，垫片本身不可升降，仅利用产品重力挤压垫片来保持一定的放置空间，难以使不同的产品都具有合适的放置空间，其适用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供真空包装机，具体可调节垫片的高度，提高垫片适用性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：真空包装机，包括工作台和垫片，所述工作台设有升降槽，升降槽活动连接有升降板；垫片与升降板端面固定连接；工作台内设有以螺纹配合的方式实现驱动升降板竖向移动的升降组件。

通过采用上述技术方案，利用升降板与升降槽活动连接，驱动升降组件使升降板竖向移动，可调节垫片凸出工作台的高度，便于根据形状大小和重量都不相同的产品来调节垫片，提高了垫片的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括螺纹筒和螺杆，螺纹筒与升降板远离垫片的端面固定连接；螺杆一端与螺纹筒螺纹配合，另一端固定连接有转动把手。

通过采用上述技术方案，利用螺纹筒与螺杆螺纹配合，转动螺杆，升降槽可限制升降板圆周方向旋转，可使螺纹筒沿其自身轴线方向移动，便于调节升降板竖向移动。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件还包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，从动锥齿轮一端与螺杆固定连接，另一端与工作台转动连接；主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，转动把手与主动锥齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，利用主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，可改变螺杆的驱动方向，从而将转动把手安装在工作台的侧壁，便于旋转转动把手，提高了升降组件的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述升降槽内壁靠近垫片的端部环设可与升降板抵触隔挡的限位板。

通过采用上述技术方案，利用限位板，在升降组件驱动升降板竖向移动的过程中，可避免升降板竖向移动过度而向上脱离升降槽，提高了升降板使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆螺纹配合有可与螺纹筒端部抵触隔挡的限位螺母。

通过采用上述技术方案，利用限位螺母，在升降组件驱动升降板竖向移动的过程中，通过调节限位螺母于螺杆的位置，可改变升降板竖向下移的最大限度，提高了升降板的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述转动把手包括转轴和握持部，转轴端部设有贯穿转轴侧壁的偏转槽，偏转槽沿转轴半径方向延伸设置；偏转槽内固定连接有固定轴，握持部与固定轴转动连接。

通过采用上述技术方案，利用握持部与固定轴转动连接，沿偏转槽开口方向转动握持部，可将握持部贴合于工作台的侧壁，减少了握持部的占用空间，避免握持部在外力作用下转动而影响垫片使用的情况发生，提高了转动把手使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述握持部侧壁设有可与工作台侧壁吸附的磁铁。

通过采用上述技术方案，利用磁铁，可使握持部紧密吸附于工作台侧壁，减少了握持部在外力作用下自动旋转的情况发生，提高了转动把手使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述升降板端面设有插槽，垫片与插槽插接。

通过采用上述技术方案，利用垫片与插槽插接，便于更换弹性垫片，减少因垫片弹性消弱而影响产品加工的情况发生，提高了垫片使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述插槽内壁环设有防滑条。

通过采用上述技术方案，利用防滑条，可增加垫片与插槽的摩擦力，减少垫片在外力作用下与插槽相互脱离的情况发生，提高了垫片使用的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用升降板与升降槽活动连接，驱动升降组件使升降板竖向移动，可调节垫片凸出工作台的高度，便于根据形状大小和重量都不相同的产品来调节垫片；利用限位板，在升降组件驱动升降板竖向移动的过程中，可避免升降板竖向移动过度而向上脱离升降槽；利用限位螺母，在升降组件驱动升降板竖向移动的过程中，通过调节限位螺母于螺杆的位置，可改变升降板竖向下移的最大限度；利用垫片与插槽插接，便于更换弹性垫片，减少因垫片弹性消弱而影响产品加工的情况发生。

附图说明

图1是实施例1中的整体结构示意图；

图2是图1中沿A-A线剖开后的局部示意图；

图3是图2中B处的放大示意图；

图4是实施例2中垫片与升降板的连接结构示意图。

图中：1、工作台；11、压板；12、压台；2、垫片；21、升降槽；22、升降板；23、限位板；3、升降组件；31、螺纹筒；32、螺杆；33、从动锥齿轮；34、主动锥齿轮；35、限位螺母；4、转动把手；41、转轴；42、握持部；43、磁铁；44、偏转槽；45、固定轴；5、插槽；51、防滑条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：真空包装机，如图1与图2所示，包括工作台1，工作台1转动连接有压板11，工作台1靠近压板11的一侧固定连接有两个平行设置的压台12，转动压板11可使压板11与压台12抵触挤压。

工作台1面向压台12的一侧开设有矩形的升降槽21，升降槽21位于两个压台12之间，升降槽21内滑移连接有矩形的升降板22；升降板22面向压台12的端面固定连接有垫片2；工作台1内部设有以螺纹配合的方式实现驱动升降板22竖向移动的升降组件3；利用升降板22与升降槽21活动连接，驱动升降组件3使升降板22竖向移动，可调节垫片2凸出工作台1的高度，便于根据形状大小和重量都不相同的产品来调节垫片2，提高了垫片2的适用性。

升降组件3包括螺纹筒31和螺杆32，螺纹筒31与升降板22远离垫片2的端面固定连接，另一端与螺杆32螺纹配合；螺杆32远离螺纹筒31的一端与工作台1转动连接；利用螺纹筒31与螺杆32螺纹配合，转动螺杆32，升降槽21可限制升降板22圆周方向旋转，可使螺纹筒31沿其自身轴线方向移动，便于调节升降板22竖向移动。

升降组件3还包括主动锥齿轮34和从动锥齿轮33，从动锥齿轮33与螺杆32固定连接；主动锥齿轮34与从动锥齿轮33啮合；主动锥齿轮34固定连接有转动把手4，转动把手4位于工作台1的侧壁；利用主动锥齿轮34与从动锥齿轮33啮合，可改变螺杆32的驱动方向，从而将转动把手4安装在工作台1的侧壁，便于旋转转动把手4，提高了升降组件3的实用性。

升降槽21内壁靠近垫片2的端部环设可与升降板22抵触隔挡的限位板23；利用限位板23，在升降组件3驱动升降板22竖向移动的过程中，可避免升降板22竖向移动过度而向上脱离升降槽21，提高了升降板22使用的可靠性。

螺杆32螺纹配合有可与螺纹筒31端部抵触隔挡的限位螺母35；利用限位螺母35，在升降组件3驱动升降板22竖向移动的过程中，通过调节限位螺母35于螺杆32的位置，可改变升降板22竖向下移的最大限度，提高了升降板22的实用性。

如图2与图3所示，转动把手4包括转轴41和握持部42，转轴41远离主动锥齿轮34的端部开设有贯穿转轴41侧壁的偏转槽44，偏转槽44沿转轴41半径方向延伸设置；偏转槽44内固定连接有固定轴45，握持部42与固定轴45转动连接；利用握持部42与固定轴45转动连接，沿偏转槽44开口方向转动握持部42，可将握持部42贴合于工作台1的侧壁，减少了握持部42的占用空间，避免握持部42在外力作用下转动而影响垫片2使用的情况发生，提高了转动把手4使用的可靠性。

握持部42侧壁设有可与工作台1侧壁吸附的磁铁43；利用磁铁43，可使握持部42紧密吸附于工作台1侧壁，减少了握持部42在外力作用下自动旋转的情况发生，提高了转动把手4使用的稳定性。

实施例2：真空包装机，如图4所示，升降板22面向垫片2的一侧开设有插槽5，垫片2与插槽5插接；便于更换弹性垫片2，减少因垫片2弹性消弱而影响产品加工的情况发生，提高了垫片2使用的可靠性。

插槽5内壁环设有两个平行设置的防滑条51；利用防滑条51，可增加垫片2与插槽5的摩擦力，减少垫片2在外力作用下与插槽5相互脱离的情况发生，提高了垫片2使用的稳定性。

工作原理：利用升降板22与升降槽21活动连接，驱动升降组件3使升降板22竖向移动，可调节垫片2凸出工作台1的高度，便于根据形状大小和重量都不相同的产品来调节垫片2；利用限位板23，在升降组件3驱动升降板22竖向移动的过程中，可避免升降板22竖向移动过度而向上脱离升降槽21；利用限位螺母35，在升降组件3驱动升降板22竖向移动的过程中，通过调节限位螺母35于螺杆32的位置，可改变升降板22竖向下移的最大限度；利用垫片2与插槽5插接，便于更换弹性垫片2，减少因垫片2弹性消弱而影响产品加工的情况发生。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。