专利名称：真空包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装物料的机械，具体地说，涉及一种真空包装机。
背景技术：
现有的真空包装机包括工作台、真空罩、控制真空罩升降的真空罩升降机构、加热 板、控制加热板升降的加热板升降机构、袋架和真空泵，真空罩位于工作台的上方，真空罩 与真空罩升降机构连接，加热板设于真空罩内，加热板升降机构安装在真空罩上，加热板与 加热板升降机构连接，真空罩的腔体通过输气管与真空泵连通，袋架可放置在工作台台面 上并且可被真空罩包容。需要对物料进行真空包装时，将物料放入包装袋中，然后将装有物 料的包装袋放置到袋架内；接着将袋架放置在工作台的台面上，并且袋架位于真空罩的正 下方；然后真空罩升降机构使真空罩下降，真空罩紧压在工作台的台面上并将袋架包容，此 时真空罩下端的开口被工作台的台面密封；接着启动真空泵，对真空罩的腔体进行抽真空； 然后加热板升降机构使加热板下降并对包装袋的袋口进行热封；随后关闭真空泵，释放真 空罩腔体的负压，并使加热板、真空罩复位，从袋架上取出已封口的包装袋，从而完成物料 包装。目前使用的袋架大多不能使包装袋保持直立，以致进行真空包装的过程中，会发 生包装袋倾斜或卧倒而导致物料(特别是流动性较大的物料)从袋口外泄的问题，影响封 口质量，并且容易弄脏工作台台面。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种真空包装机，这种真空包装机在进行 真空包装的过程中，能够使包装袋保持直立。采用的技术方案如下一种真空包装机，包括工作台、真空罩、控制真空罩升降的真空罩升降机构、加热 板、控制加热板升降的加热板升降机构、真空泵、以及能够放置在工作台台面上且能够被真 空罩包容的袋架，真空罩位于工作台的上方，真空罩与真空罩升降机构连接，加热板设于真 空罩内，加热板升降机构安装在真空罩上，加热板与加热板升降机构连接，真空罩的腔体通 过输气管与真空泵连通，其特征是所述袋架包括座架、摆杆、袋口挂架和至少一个封口托 板，封口托板沿水平方向设置在座架顶部，袋口挂架位于座架上方，摆杆下端与座架铰接， 摆杆上端与袋口挂架铰接，袋口挂架上设有至少一个袋口夹持机构，袋口夹持机构与封口 托板数量相同并且一一对应。在一具体方案中，上述袋口挂架包括两个与封口托板相互垂直的挂杆；摆杆设有 四个，座架两侧各与两个摆杆的下端铰接，座架一侧的两个摆杆上端分别与一个挂杆的两 端铰接，座架另一侧的两个摆杆上端分别与另一个挂杆的两端铰接。上述袋口夹持机构用于夹持住包装袋袋口，防止袋口移位。由于袋口挂架位于座 架上方，因此，进行真空包装时，将装有物料的包装袋放置到袋架内，并且使袋口夹持机构 夹持住包装袋袋口，即可使装有物料的包装袋保持直立，防止包装袋倾斜或卧倒，从而避免物料从袋口外泄。优选上述袋口夹持机构包括横杆、压缩弹簧、第一夹板和第二夹板，横杆与袋口挂 架连接(在袋口挂架包括两个与封口托板相互垂直的挂杆的情况下，横杆的两端分别与两 个挂杆连接)，第一夹板固定安装在横杆上，第二夹板和压缩弹簧均套接在横杆上，压缩弹 簧位于第一夹板和第二夹板之间，压缩弹簧一端与横杆连接、另一端与第二夹板相接触。进 行真空包装时，先用手推动第二夹板，使压缩弹簧收缩一定长度；然后使包装袋袋口套住第 一夹板和第二夹板，再放开第二夹板，此时压缩弹簧伸展，第二夹板沿横杆移动；最后第一 夹板和第二夹板撑住包装袋袋口的内壁，使包装袋袋口处于拉紧绷直状态，从而将包装袋 袋口夹持住。上述袋口夹持机构也可以采用其它结构，例如，袋口夹持机构由安装在袋口挂架 上的若干个夹子组成，进行真空包装时利用夹子夹住包装袋袋口即可。优选上述封口托板上面设有硅胶垫条，这样有利于保证包装袋袋口的热封质量。在袋架设有多个封口托板的情况下，优选座架的底部设有底板，封口托板的下方 设有隔板。隔板将座架分隔成多个包装袋容置仓，有利于多个包装袋的有序排放。上述真空罩下端设有开口，优选开口的边缘设有密封圈，当真空罩紧压在工作台 台面上时，上述密封圈与工作台台面紧密接触，可避免真空罩漏气。在一具体方案中，上述真空罩升降机构包括真空罩升降驱动气缸，真空罩升降驱 动气缸的缸体与工作台固定连接，真空罩升降驱动气缸的活塞杆朝上并且与真空罩连接。 上述真空罩升降机构也可采用现有的其它升降机构，例如，螺杆螺母副(其中螺母与真空 罩固定连接，螺杆沿竖直方向布置并且与电动机的转轴传动连接)、链传动升降机构等。另 外，通常还设有真空罩升降导向机构，真空罩升降导向机构可采用现有的结构，例如，导柱 与导套的组合(导柱与工作台固定连接并且沿竖直方向布置，导套与真空罩固定连接并且 套接在导柱上)、导向槽与导轮的组合(在立柱上沿竖直方向设置导向槽，导轮可转动地安 装在真空罩上，并且导轮处于导向槽中)等。在一具体方案中，上述加热板升降机构包括加热板升降驱动气缸，加热板升降驱 动气缸的缸体与真空罩的顶部固定连接，加热板升降驱动气缸的活塞杆朝下并且与加热板 连接。上述加热板通常采用电加热板。优选上述输气管上设有三通阀门，三通阀门上设有抽气口、进气口和进出气口，其 中抽气口与真空泵连通，进气口与外界大气连通，进出气口与真空罩的腔体连通。需要对真 空罩的腔体抽真空时，切换三通阀门，使抽气口与进出气口连通，同时使进气口关闭，然后 对真空罩的腔体抽真空；完成抽真空和包装袋袋口热封后，切换三通阀门，使进气口与进出 气口连通，同时使抽气口关闭，外界大气进入真空罩的腔体内，释放真空罩腔体内的负压。本实用新型中，袋口夹持机构能够夹持住包装袋袋口，防止袋口移位，由于袋口挂 架位于座架上方，因此，进行真空包装时，将装有物料的包装袋放置到袋架内，并且使袋口 夹持机构夹持住包装袋袋口，即可使装有物料的包装袋保持直立，防止包装袋倾斜或卧倒， 从而避免物料从袋口外泄，即可确保良好的封口质量，又可保持工作台台面的洁净。
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；图2是图1中袋架的立体图；图3是包装袋袋口被袋口夹持机构夹持的状态示意图。
具体实施方式
如图1所示，这种真空包装机包括工作台1、真空罩2、控制真空罩2升降的真空罩 升降机构、真空罩升降导向机构、加热板3、控制加热板3升降的加热板升降机构、真空泵4、 以及能够放置在工作台1的台面5上且能够被真空罩2包容的袋架6，真空罩2位于工作 台1的上方，真空罩2与真空罩升降机构连接，加热板3设于真空罩2内，加热板升降机构 安装在真空罩2上，加热板3与加热板升降机构连接，真空罩2的腔体通过输气管7与真空 泵4连通。真空罩2下端设有开口，开口的边缘设有密封圈8。真空罩升降机构包括真空罩升降驱动气缸9，真空罩升降驱动气缸9的缸体91与 工作台1固定连接，真空罩升降驱动气缸9的活塞杆92朝上并且与真空罩2连接。真空罩升降导向机构采用导向槽10与导轮11的组合，在立柱12上沿竖直方向设 置导向槽10，导轮11可转动地安装在真空罩2上，并且导轮11处于导向槽10中。加热板升降机构包括加热板升降驱动气缸13，加热板升降驱动气缸13的缸体131 与真空罩2的顶部固定连接，加热板升降驱动气缸13的活塞杆132朝下并且与加热板3连 接。加热板3是电加热板。输气管7上设有三通阀门14，三通阀门14上设有抽气口 141、进气口 142和进出 气口 143，其中抽气口 141与真空泵4连通，进气口 142与外界大气连通，进出气口 143与真 空罩2的腔体连通。参考图2，袋架6包括座架61、摆杆62、袋口挂架和三个封口托板63，封口托板63 沿水平方向设置在座架61顶部，封口托板63上面设有硅胶垫条64，袋口挂架位于座架61 上方，摆杆62下端与座架61铰接，摆杆62上端与袋口挂架铰接，袋口挂架上设有三个袋口 夹持机构，袋口夹持机构与封口托板63 —一对应。本实施例中，座架61的底部设有底板65，封口托板63的下方设有隔板66，隔板 66将座架61分隔成三个包装袋容置仓67 ；袋口挂架包括两个与封口托板63相互垂直的 挂杆68 ；摆杆62设有四个，座架61两侧各与两个摆杆62的下端铰接，座架61 —侧的两个 摆杆62上端分别与一个挂杆68的两端铰接，座架61另一侧的两个摆杆62上端分别与另 一个挂杆68的两端铰接；袋口夹持机构包括横杆69、压缩弹簧610、第一夹板611和第二夹 板612，横杆69的两端分别与两个挂杆68连接，第一夹板611固定安装在横杆69上，第二 夹板612和压缩弹簧610均套接在横杆69上，压缩弹簧610位于第一夹板611和第二夹板 612之间，压缩弹簧610 —端与横杆69连接、另一端与第二夹板612相接触。下面简述一下本真空包装机的工作原理进行真空包装时，先将物料装入包装袋15内，然后将装有物料的包装袋15放置到 袋架6的包装袋容置仓67内，并使包装袋15袋口朝上；[0032]接着使袋口夹持机构夹持住包装袋袋口，参考图3，具体过程是先用手推动第二 夹板612，使压缩弹簧610收缩一定长度；然后使包装袋15袋口套住第一夹板611和第二 夹板612，再放开第二夹板612，此时压缩弹簧610伸展，第二夹板612沿横杆69移动；最后 第一夹板611和第二夹板612撑住包装袋15袋口的内壁，使包装袋15袋口处于拉紧绷直 状态，从而将包装袋15袋口夹持住，使装有物料的包装袋15保持直立；然后使摆杆62转动，袋口挂架随着朝向一侧移动，使得包装袋15靠近袋口的部分 按压在硅胶垫条64上；然后将袋架6移动到工作台1的台面5上，并且处于真空罩2的正下方；接着，真空罩升降驱动气缸9的活塞杆92收缩，真空罩2下降并且紧压在工作台 1的台面5上；随后，切换三通阀门14，使抽气口 141与进出气口 143连通，同时使进气口 142关 闭；然后启动真空泵4，对真空罩2的腔体抽真空；完成抽真空后，加热板升降驱动气缸13的活塞杆132伸出，加热板3下降，并且与 硅胶垫条64紧压，使包装袋15按压在硅胶垫条64上的部分封合，完成包装袋15袋口的热 封；随后，切换三通阀门14，使进气口 142与进出气口 143连通，同时使抽气口 141关 闭，外界大气进入真空罩2的腔体内，释放真空罩2腔体内的负压；接着，加热板升降驱动气缸13的活塞杆132收缩使加热板3上升，真空罩升降驱 动气缸9的活塞杆92伸出使真空罩2上升；移开袋架6后，从袋架6上取出完成抽真空及 热封的包装袋15，即完成一轮真空包装作业。在其它实施方式中，上述袋口夹持机构也可以采用其它结构，例如，袋口夹持机构 由安装在袋口挂架上的若干个夹子组成，进行真空包装时利用夹子夹住包装袋袋口即可。在其它实施方式中，上述真空罩升降机构也可采用现有的其它升降机构，例如，螺 杆螺母副(其中螺母与真空罩固定连接，螺杆沿竖直方向布置并且与电动机的转轴传动连 接)、链传动升降机构等。真空罩升降导向机构也可采用现有的其它结构，例如，导柱与导套 的组合(导柱与工作台固定连接并且沿竖直方向布置，导套与真空罩固定连接并且套接在 导柱上)。
权利要求一种真空包装机，包括工作台、真空罩、控制真空罩升降的真空罩升降机构、加热板、控制加热板升降的加热板升降机构、真空泵、以及能够放置在工作台台面上且能够被真空罩包容的袋架，真空罩位于工作台的上方，真空罩与真空罩升降机构连接，加热板设于真空罩内，加热板升降机构安装在真空罩上，加热板与加热板升降机构连接，真空罩的腔体通过输气管与真空泵连通，其特征是所述袋架包括座架、摆杆、袋口挂架和至少一个封口托板，封口托板沿水平方向设置在座架顶部，袋口挂架位于座架上方，摆杆下端与座架铰接，摆杆上端与袋口挂架铰接，袋口挂架上设有至少一个袋口夹持机构，袋口夹持机构与封口托板数量相同并且一一对应。
2.根据权利要求1所述的真空包装机，其特征是所述袋口夹持机构包括横杆、压缩弹 簧、第一夹板和第二夹板，横杆与袋口挂架连接，第一夹板固定安装在横杆上，第二夹板和 压缩弹簧均套接在横杆上，压缩弹簧位于第一夹板和第二夹板之间，压缩弹簧一端与横杆 连接、另一端与第二夹板相接触。
3.根据权利要求1或2所述的真空包装机，其特征是所述封口托板上面设有硅胶垫条。
4.根据权利要求1或2所述的真空包装机，其特征是所述真空罩下端开口的边缘设 有密封圈。
5.根据权利要求1或2所述的真空包装机，其特征是所述真空罩升降机构包括真空 罩升降驱动气缸，真空罩升降驱动气缸的缸体与工作台固定连接，真空罩升降驱动气缸的 活塞杆朝上并且与真空罩连接。
6.根据权利要求1或2所述的真空包装机，其特征是所述加热板升降机构包括加热 板升降驱动气缸，加热板升降驱动气缸的缸体与真空罩的顶部固定连接，加热板升降驱动 气缸的活塞杆朝下并且与加热板连接。
专利摘要一种真空包装机，包括工作台、真空罩、真空罩升降机构、加热板、加热板升降机构、真空泵和袋架，真空罩位于工作台的上方，真空罩与真空罩升降机构连接，加热板设于真空罩内，加热板升降机构安装在真空罩上，加热板与加热板升降机构连接，真空罩的腔体通过输气管与真空泵连通，其特征是所述袋架包括座架、摆杆、袋口挂架和至少一个封口托板，封口托板沿水平方向设置在座架顶部，袋口挂架位于座架上方，摆杆下端与座架铰接，摆杆上端与袋口挂架铰接，袋口挂架上设有至少一个袋口夹持机构，袋口夹持机构与封口托板数量相同并且一一对应。本实用新型进行真空包装时，能够使装有物料的包装袋保持直立，防止包装袋倾斜或卧倒，避免物料从袋口外泄。
文档编号B65B51/10GK201647148SQ201020128289
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月8日 优先权日2010年3月8日
发明者刘维雄 申请人:广东荣诚食品有限公司