专利名称：用于包装机中的自动排废装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种排废装置，具体来说，涉及一种用于包装机中的自动排废装置。
技术背景 目前，在包装机行业，为了保证包装袋封口的质量，均采用负压封口方式。现有的负压包装机的结构如附图I所示。该包装机工作时，氧泵通过负压入口 2对包装机中的负压容器I提供负压，该负压容器经模具连接口 3连接包装袋的定制模具，当定制模具进入包装袋袋口后，开启阀门，负压容器I向定制模具提供负压，使包装袋袋口吸附在模具上形成包装袋封口外观，模具脱离袋口后，对包装袋实施热压封口。封口后将包装袋上的多余边料切除，这部分多余边料就是包装过程中产生的废料，这些废料通过连接在上述的负压容器I上的废料入口 4进入该负压容器I内部。也就是说，吸入废料的容器，和为包装袋定制模具提供负压的容器是同一个。在该负压容器内设置有隔离网箱5，用来隔离废料，防止废料堵塞负压入口。在该负压容器上还设置有废料清除门6，用以定时清理容器中的废料。然而现有技术中的这种技术方案存在很多缺点，主要有(I)、由于包装袋封口模具的负压来源容器和吸废料容器是同一个，随包装机运行时间增长，容器中的废料也相应增加。吸入容器的废料会阻塞隔离网箱，阻隔了负压吸力，造成容器内的压力变低。(2)、随着容器中的废料不断增加，容器内部的容积就逐渐减少，因此会影响到容器内的负压值。上述两点均会导致提供给模具的负压值低于设定值，影响了包装袋袋口的成型效果与袋内的空气抽出量，致使包装内空气过多、封口成型变型，完成封口的包装产品达不到预想的包装质量。(3)、由于容器的容积是固定的，随运行时间增加容器内的废料也增加，因此定时需要停机清理，而停机清理严重耽误了包装机的正常生产，降低了生产效率。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的不足，提供了一种在不增加氧泵、不增加大型排废箱的情况下，可以不停机清理废料、不因包装机运行时间增长影响包装质量的自动排废装置。本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案在于本实用新型提供的用于包装机中的自动排废装置包括一个方形刚性主体，其中所述主体为中空结构，在其前、后、上、下四个侧壁上设有通孔，所述通孔分别为负压入口、废料入口、正压入口和废料出口 ；在所述主体带有通孔的侧壁外分别设置阀门座，阀门座上设置有与主体侧壁通孔位置和大小相应的通孔；在负压入口和该入口外的阀门座之间设置用于控制负压入口开启和封闭的负压入口阀门，在废料入口和该入口外的阀门座之间设置用于控制废料入口开启和封闭的废料入口阀门，在正压入口和该入口外的阀门座之间设置用于控制正压入口开启和封闭的正压入口阀门，在废料出口和该出口外的阀门座之间设置用于控制废料出口开启和封闭的废料出口阀门； 所述四组阀门分别插入到各自的阀门座中，负压入口阀门与废料入口阀门相连接，正压入口阀门与废料出口阀门相连接；在负压入口阀门和废料入口阀门的连接部设置有用于控制负压入口阀门和废料入口阀门同时开启和关闭的吸废汽缸，在正压入口阀门和废料出口阀门的连接部位设置有用于控制正压入口阀门和废料出口阀门同时开启和关闭的排废汽缸。在另一优选例中，在所述主体负压入口处设置有可以供气体流通但是废料无法通过的废料阻隔网。在另一优选例中，所述吸废汽缸与排废汽缸由二个安装支架分别固定在所述主体上。在另一优选例中，所述的吸废汽缸和排废汽缸连接程序控制器，由程序控制器自动控制上述两汽缸的开启和关闭。在另一优选例中，在所述废料出口连接废料排出管，废料排出管的另一端连接废料储存箱。在另一优选例中，所述的自动排废装置安装在配套使用的包装机中原有的负压容器上。在另一优选例中，所述的自动排废装置安装在配套使用的包装机中独立的负压容器上。在另一优选例中，在所述包装机负压容器上设置安装口，所述自动排废装置的负压入口阀门端安装在所述安装口上，在所述自动排废装置负压入口阀门开启时，负压容器内气体与所述自动排废装置主体内的气体可相互流通；所述自动排废装置的废料入口连接在所述包装机的吸废嘴接口上；所述自动排废装置的正压入口连接在所述包装机原有氧泵的正压出口上。本实用新型还提供一种包装机，该包装机包括上述的任何一种用于包装机中的自动排废装置。实施本实用新型的用于包装机中的自动排废装置，由于包装机切掉的包装袋废料不吸入负压容器内，可以保证负压容器内的负压值不受负压容器内的废料增加而变化。因此具有以下有益效果(I)包装过程中产生的废料，均经由本实用新型的自动排废装置，自动排到包装机外部的废料储存箱，所以运行中无需停机清理废料的，因此提高了包装机的工作效率。(2)由于无需停机清理废料，主生产线就不会因停机清理废料时，生产的产品无法立即包装，而需要进行半成品的库存。进而解决了半成品保管、储存、防护及未立即包装所造成的半成品体积变化，导致再包装时质量下降等一系列难题。(3)每次包装机实施包装封口时，提供给模具的负压值不受负压容器内的废料多寡而变化，保证了每包产品的包装与封口质量。(4)在达到即可以保证封口质量又可以不用停机清理废料的目的的同时，不用增加独立氧泵和独立废料排废箱，节约电费成本，节省生产厂房的空间和成本。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图I是现有技术中的包装机负压容器的结构示意图；图2是本实用新型的用于包装机中的自动排废装置的结构示意图；图3是本实用新型的用于包装机中的自动排废装置中的方形刚性主体的结构示意图；图4是本实用新型的用于包装机中的自动排废装置与包装机中的负压容器安装后的整体结构示意图；图中，I、负压容器，2、负压容器的负压入口，3、包装袋定制模具连接口，4、负压容器的废料入口，5、负压容器内的隔离网箱，6、负压容器废料清除门，7、方形刚性主体，8、负压入口，9、废料入口，10、正压入口，11、废料出口，12、负压入口阀门，13、废料入口阀门，14、正压入口阀门，15、废料出口阀门，16、吸废汽缸，17、排废汽缸，18、支架，19、氧泵正压出口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型进一步详细说明图2示意了本实用新型的用于包装机中的自动排废装置的结构，该装置包括一个方形刚性主体7(参见附图3)，其中所述主体为中空结构，在其上、下、前、后四个侧壁上设有通孔，所述通孔分别为负压入口 8、废料入口 9、正压入口 10和废料出口11 ;在所述主体带有通孔的侧壁外分别设置阀门座，阀门座上设置有与主体侧壁通孔位置和大小相应的通孔；在负压入口和该入口外的阀门座之间设置用于控制负压入口开启和封闭的负压入口阀门12，在废料入口和该入口外的阀门座之间设置用于控制废料入口开启和封闭的废料入口阀门13，在正压入口和该入口外的阀门座之间设置用于控制正压入口开启和封闭的正压入口阀门14，在废料出口和该出口外的阀门座之间设置用于控制废料出口开启和封闭的废料出口阀门15 ；所述四组阀门分别插入到各自的阀门座中，负压入口阀门12与废料入口阀门13相连接，正压入口阀门14与废料出口阀门15相连接；在负压入口阀门12和废料入口阀门13的连接部设置有用于控制负压入口阀门和废料入口阀门同时开启和关闭的吸废汽缸16，在正压入口阀门14和废料出口阀门15的连接部位设置有用于控制正压入口阀门和废料出口阀门同时开启和关闭的排废汽缸17。在负压入口8处设置有可以供气体流通但是废料无法通过的废料阻隔网(图中未示出)。吸废汽缸16与排废汽缸17由二个安装支架18分别固定在所述主体7上。所述的吸废汽缸16和排废汽缸17连接程序控制器，由程序控制器自动控制上述两汽缸的开启和关闭。在所述废料出口连接废料排出管，废料排出管的另一端连接废料储存箱(图中未示出)。所述的自动排废装置可以安装在配套使用的包装机中原有的负压容器上，也可以安装在独立的负压容器上。如图4所示，在所述的自动排废装置与包装机上的负压容器I组装时，在包装机负压容器I上设置安装口，所述自动排废装置的负压入口阀门端安装在所述安装口上，在所述自动排废装置负压入口阀门12开启时，负压容器I内气体与所述自动排废装置主体内的气体可相互流通；所述自动排废装置的废料入口 9连接在所述包装机的吸废嘴接口上；所述自动排废装置的正压入口 10连接在所述包装机原有氧泵的正压出口 19上。本实用新型提供的包装机，包括上述的用于包装机中的自动排废装置。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.用于包装机中的自动排废装置，包括一个方形刚性主体，其特征在于， 所述主体为中空结构，在其上、下、前、后四个侧壁上设有通孔，所述通孔分别为负压入口、废料入口、正压入口和废料出口 ； 在所述主体带有通孔的侧壁外分别设置阀门座，阀门座上设置有与主体侧壁通孔位置和大小相对应的通孔； 在负压入口和该入口外的阀门座之间设置用于控制负压入口开启和封闭的负压入口阀门，在废料入口和该入口外的阀门座之间设置用于控制废料入口开启和封闭的废料入口阀门，在正压入口和该入口外的阀门座之间设置用于控制正压入口开启和封闭的正压入口阀门，在废料出口和该出口外的阀门座之间设置用于控制废料出口开启和封闭的废料出口阀门； 所述四组阀门分别插入到各自的阀门座中，负压入口阀门与废料入口阀门相连接，正压入口阀门与废料出口阀门相连接； 在负压入口阀门和废料入口阀门的连接部设置有用于控制负压入口阀门和废料入口阀门同时开启和关闭的吸废汽缸，在正压入口阀门和废料出口阀门的连接部位设置有用于控制正压入口阀门和废料出口阀门同时开启和关闭的排废汽缸。
2.如权利要求I所述的用于包装机中的自动排废装置，其特征在于，在所述主体负压入口处设置有可以供气体流通但是废料无法通过的废料阻隔网。
3.如权利要求I所述的用于包装机中的自动排废装置，其特征在于，所述吸废汽缸与排废汽缸由二个安装支架分别固定在所述主体上。
4.如权利要求I所述的用于包装机中的自动排废装置，其特征在于，所述的吸废汽缸和排废汽缸连接程序控制器，由程序控制器自动控制上述两汽缸的开启和关闭。
5.如权利要求I所述的用于包装机中的自动排废装置，其特征在于，在所述废料出口连接废料排出管，废料排出管的另一端连接废料储存箱。
6.如权利要求I所述的用于包装机中的自动排废装置，其特征在于，所述的自动排废装置安装在配套使用的包装机中原有的负压容器上。
7.如权利要求I所述的用于包装机中的自动排废装置，其特征在于，所述的自动排废装置安装在配套使用的包装机中独立的负压容器上。
8.如权利要求6或7所述的用于包装机中的自动排废装置，其特征在于， 在所述包装机负压容器上设置安装口，所述自动排废装置的负压入口阀门端安装在所述安装口上，在所述自动排废装置负压入口阀门开启时，负压容器内气体与所述自动排废装置主体内的气体可相互流通； 所述自动排废装置的废料入口连接在所述包装机的吸废嘴接口上； 所述自动排废装置的正压入口连接在所述包装机原有氧泵的正压出口上。
专利摘要本实用新型提供一种用于包装机中的自动排废装置，包括一个方形刚性中空结构的主体，在其上、下、前、后四个侧壁上分别设有负压入口、废料入口、正压入口和废料出口；在主体带有通孔的侧壁外分别设置阀门座，阀门座上有与主体侧壁通孔位置和大小相对应的通孔；在每个主体侧壁通孔与其对应的阀门座之间分别设置阀门；四组阀门分别插入到各自的阀门座中，负压入口阀门与废料入口阀门相连接，正压入口阀门与废料出口阀门相连接；在负压入口阀门和废料入口阀门的连接部设置有用于控制负压入口阀门和废料入口阀门同时开启和关闭的吸废汽缸，在正压入口阀门和废料出口阀门的连接部位设置有用于控制正压入口阀门和废料出口阀门同时开启和关闭的排废汽缸。
文档编号B65B61/00GK202754190SQ201220195549
公开日2013年2月27日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日
发明者吴伟 申请人:上海御流包装机械有限公司