本实用新型属于煤矿传送给料设备领域，具体涉及一种大块煤自动卸载装置。
背景技术：
在矿井常用的矿井提升系统中，块状煤可以通过块煤皮带落入煤场，或通过新块煤转载皮带进入洗煤厂进行洗选。根据洗选工艺要求，主洗设备洗选滚筒入粒粒度要求最大宽度在300mm以下，如果超过标准进入就会卡主主洗选滚筒浮煤槽，导致影响生产至少2小时，直接减少经济效益25万元。
目前，洗煤厂为保障洗煤工序顺利运行，避免大块煤卡堵设，通常配置2名专人在皮带一侧报选大块煤，这种方式劳动强度大，并且安全系数低。
因此，提供一种大块煤自动卸载装置，以提高生产效率，确保安全，是十分必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的劳动强度大、安全系数低等难题，提供一种大块煤自动卸载装置。
为实现上述目的，本实用新型给出以下技术方案：
一种大块煤自动卸载装置，包括皮带、挡煤器，挡煤器的前部、后部均连接煤流板，挡煤器与煤流板均安装在皮带上，其特征是：还包括触发板和控制箱；所述触发板为一端铰接在挡煤杆上的挡板，设置在挡煤器前部的煤流板的上方；挡煤杆的一端连接在控制箱中，控制箱设置在煤流板的一侧；
挡煤器一侧底部的两端分别设有活动轴承，两个活动轴承上均抵靠有升降调整导轴，升降调整导轴连接升降马达，升降马达连接控制箱。
作为优选，触发板的底端与煤流板之间相隔不大于300mm。
作为优选，控制箱内设有磁铁、干簧管和控制电路，所述控制电路与干簧管均焊接在电路板上，磁铁的一端连接挡煤杆伸入控制箱的一端。超过入料粒度要求大小的块状煤在通过触发板时，会发生碰撞顶起触发板，挡煤轴转动，磁铁吸附干簧管，控制电路通电。
作为优选，触发板的个数为1-5个，平均的分布在挡煤杆上。
作为优选，控制箱外部设有指示灯，与控制电路相连接。挡煤器抬起时，指示灯亮红灯，挡煤器正常工作时，指示灯亮绿灯。
作为优选，控制电路内设有时间继电器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种大块煤自动卸载装置，通过电气控制原理来控制挡煤器的起落，改变大块煤的运输方向，避免了洗煤过程中因大块煤卡堵设备而影响生产，自动化程度高，无需设置专人拣选大块煤，工作效率及安全可靠性均有所提高，装置结构简单，使用过程安全可靠。
此外，本实用新型方法原理可靠，步骤简单，具有非常广泛的应用前景。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1是本实用新型中控制电路的电气原理图。
图2是本实用新型在实施例1中的结构图。
图3是本实用新型在实施例2中的结构图。
其中，1-挡煤器，2-煤流板，3-触发板，4-控制箱，5-挡煤杆，6-活动轴承，7-升降调整导轴，8-升降马达，9-指示灯。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。
实施例1
如图1至2所示，本实用新型提供的一种大块煤自动卸载装置，包括皮带、挡煤器1，挡煤器1的前部、后部均连接煤流板2，挡煤器1与煤流板2均安装在皮带上，还包括触发板3和控制箱4；所述触发板3为一端铰接在挡煤杆5上的挡板，设置在挡煤器1前部的煤流板2的上方；挡煤杆5的一端连接在控制箱4中，控制箱4设置在煤流板2的一侧；挡煤器1一侧底部的两端分别设有活动轴承6，两个活动轴承6上均抵靠有升降调整导轴7，升降调整导轴7连接升降马达8，升降马达8连接控制箱4。
符合入料粒度尺寸要求的块状煤，经煤流板2传送，不碰撞触发板3，控制箱4不作业，块状煤经过挡煤器1，继续由煤流板2运往洗煤厂进行洗选。
实施例2
如图1、3所示，本实用新型提供的一种大块煤自动卸载装置，包括皮带、挡煤器1，挡煤器1的前部、后部均连接煤流板2，挡煤器1与煤流板2均安装在皮带上，还包括触发板3和控制箱4；所述触发板3为一端铰接在挡煤杆5上的挡板，设置在挡煤器1前部的煤流板2的上方；挡煤杆5的一端连接在控制箱4中，控制箱4设置在煤流板2的一侧；
挡煤器1一侧底部的两端分别设有活动轴承6，两个活动轴承6上均抵靠有升降调整导轴7，升降调整导轴7连接升降马达8，升降马达8连接控制箱4。
在本实施例中，触发板3的底端与煤流板2之间相隔300mm。洗煤工序对入料粒度的要求为最大直径不大于300mm。
在本实施例中，控制箱4内设有磁铁、干簧管和控制电路，所述控制电路与干簧管均焊接在电路板上，磁铁的一端连接挡煤杆5伸入控制箱4的一端。超过入料粒度要求大小的块状煤在通过触发板3时，会发生碰撞顶起触发板3，挡煤轴5转动，磁铁吸附干簧管，控制电路通电。
在本实施例中，触发板3的个数为3个，平均的分布在挡煤杆5上。块状煤的形状不规范，设置多个触发板3能够避免超规格的不规则形状块状煤进入洗煤工序。
在本实施例中，控制箱4外部设有指示灯9，与控制电路相连接。挡煤器1抬起时，指示灯9亮红灯，挡煤器1正常工作时，指示灯9亮绿灯。
在本实施例中，控制电路内设有时间继电器。
结合控制电路的电气原理图，本实用新型的使用方法如下：
首先打开行程总开关SQ，然后启动整个装置，皮带开始运转，块状煤经由煤流板2进入自动卸载装置，大于300mm的大块煤在经过触发板3时，碰撞触发板3，挡煤杆5转动，磁铁吸附干簧管，磁控开关SA闭合，继电器J1的线圈得电，J1的常开触点闭合，HR得电，指示灯9红灯亮，时间继电器KT1得电，形成回路自锁，升降马达8开始上升，通过升降调整导轴7和活动轴承6将挡煤器1提升，超规格大块煤落入下方煤场；时间继电器KT1常开辅助触点延时闭合，继电器J2、J3，时间继电器KT2相继得电，KT2开始计时，J2常闭触点断开，前一回路断开互锁，J1、KT1失电，HR灭；J2常开触点闭合，HG得电，指示灯9绿灯亮，挡煤器1落下，煤流板2继续运送块状煤进入洗煤厂洗选。
本实用新型通过电气控制原理来控制挡煤器1的起落，改变大块煤的运输方向，避免了洗煤过程中因大块煤卡堵设备而影响生产，自动化程度高，无需设置专人拣选大块煤，工作效率及安全可靠性均有所提高，装置结构简单，使用过程安全可靠。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。