本实用新型涉及带式输送机，尤其涉及一种带式输送机的积尘装置和积尘装置套件。
背景技术：
带式输送机广泛用于运输矿石和煤炭。图1和图2为示例提供的一种现有的带式输送机，是露天矿用排土机的带式输送机。这种带式输送机1’包括悬臂钢结构11’、由悬臂钢结构11’支撑的输送胶带12’和回程胶带13’、以及设于悬臂钢结构11’外部两侧的走廊14’。其中，回程胶带13’位于输送胶带12’的下方，实际上回程胶带13’和输送胶带12’是一条胶带环绕在驱动滚筒和换向滚筒上，上侧作为输送胶带12’并且下侧作为回程胶带13’。露天矿用排土机的带式输送机1’一般都比较长，需要置于其载体悬臂钢结构11’中，悬臂钢结构11’外部两侧的走廊14’供日常维修人员通行。现有设备的不足之处在于悬臂钢结构11’框架的下面是开放的，没有挡护装置。这种现有的带式输送机1’为开放式的原因是，如果做成固定封闭的，因输送胶带12’撒料落尘且不易清理，堆积过高会妨碍回程胶带13’的正常运行甚至对设备造成损害。而开放式的结构主要会导致两个问题：一个是因输送胶带12’两边和悬臂钢结构11’内侧之间有较大的缝隙，撒料会向下坠落，可能对地面人员或设备造成伤害；另一个是回程胶带13’上黏附的尘埃掉落造成扬尘和环境污染。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种在输送带下方阻截高空撒料落尘的带式输送机的积尘装置和积尘装置套件。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了如下技术方案：
一方面，提出一种带式输送机的积尘装置。其中，带式输送机包括支撑结构和由支撑结构支撑的输送带。带式输送机的积尘装置包括位于输送带下方的积尘板组件、位于积尘板组件一侧的旋转枢纽、以及运动端连接到积尘板组件另一侧的升降机构。
对于上述带式输送机的积尘装置，积尘板组件包括积尘板框架和铺在积尘板框架上的板材。
对于上述带式输送机的积尘装置，旋转枢纽包括轴和套置在轴上的轴套，轴连接于带式输送机的支撑结构和积尘板组件中的一个，轴套连接于支撑结构和积尘板组件中的另一个。
对于上述带式输送机的积尘装置，旋转枢纽的旋转轴的延长线与带式输送机的输送带的输送方向垂直或者平行。
对于上述带式输送机的积尘装置，升降机构是起吊装置。
对于上述带式输送机的积尘装置，起吊装置为手拉葫芦、电动葫芦、或者手动葫芦和电动葫芦的组合。
对于上述带式输送机的积尘装置，起吊装置包括动钩、定钩、连接在动钩和定钩之间的链条、以及支架，其中，定钩与支架连接，动钩与积尘板组件一端连接，支架固定在带式输送机的支撑结构上。
上述带式输送机的积尘装置还包括积尘状态锁定件，积尘状态锁定件包括固定在起吊装置的支架上的插挂拴柱，插挂拴柱的直径小于链条上各个链条环的内径。
对于上述带式输送机的积尘装置，带式输送机还包括由支撑结构支撑并且位于输送带下方的回程带，积尘板组件位于回程带的下方。
另一方面，提出一种积尘装置套件。该积尘装置套件包括在沿着与带式输送机的输送带输送方向平行的方向排列的多个上述带式输送机的积尘装置。
本实用新型的带式输送机的积尘装置防止带式输送机高空撒料落尘致害，排除相关的生产安全隐患。进一步来说，积尘状态锁定机构保证在升降机构意外失控时积尘板组件不会掉落伤人，使积尘装置更加安全、更加可靠。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型实施例的一部分，只是作为示例用来解释本实用新型实施例，并不构成对本实用新型实施例的不当限定。在附图中：
图1为示例提供的一种现有的带式输送机的主视图；
图2为图1所示的现有的带式输送机的左视图；
图3为本实用新型一个实施例提供的带式输送机的积尘装置的主视图，其中积尘装置处于积尘状态；
图4为图3所示的带式输送机的积尘装置的左视图；
图5为图3所示的带式输送机的积尘装置中积尘板框架的详细示意图；
图6为图3所示的带式输送机的积尘装置中旋转枢纽的剖视图；
图7为图3所示的带式输送机的积尘装置处于倾斜倒尘状态的主视图；
图8为图4所示的带式输送机的积尘装置中起吊装置的支架上的插挂拴柱的详细示意图，其中起吊装置的链条上的链条环套置于插挂拴柱上。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等(如果存在)是用于区别类似的部分，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示的以外的顺序实施。
为弥补现有设备的不足，本实用新型提供一种带式输送机的积尘装置，防止带式输送机高空撒料落尘致害，排除相关的生产安全隐患。
图3和图4示出本实用新型一个实施例提供的带式输送机的积尘装置。其中，带式输送机1包括支撑结构11和安装在支撑结构11上的输送带12。带式输送机1的积尘装置15包括位于输送带12下方的积尘板组件151、位于积尘板组件151一侧的旋转枢纽152、以及运动端连接到积尘板组件151另一侧的升降机构153。
其中，积尘板组件151整体可以为平板形状，积尘板组件151在积尘过程中保持在水平状态，即积尘板组件151的积尘表面与带式输送机1的支撑结构11的底部框架所在的平面基本平行，倾倒积尘时处于倾斜状态，即积尘板组件151的积尘表面与带式输送机11的支撑结构111的底部框架所在的平面形成夹角。积尘板组件1131的积尘表面也可以为形成有凹槽的平面，或者为向下收缩的弧形面或锥形面或锥台形面，类似带式输送机1的输送带12的形状。
图5是图3所示的带式输送机的积尘装置中积尘板框架的详细示意图。积尘板组件151包括积尘板框架1511和铺在积尘板框架1511上的板材1512。积尘板框架1511可以由型材连接组装而成。板材1512可以为薄钢板。
图6是图3所示的带式输送机的积尘装置中旋转枢纽的剖视图。旋转枢纽152包括轴1521和套置在轴1521上的轴套1522，轴1521和轴套1522能够相对转动。轴1521固定连接于带式输送机1的支撑结构11和积尘板组件151中的一个，轴套1522连接于支撑结构11和积尘板组件151中的另一个。旋转枢纽152的旋转轴的延长线与带式输送机1的输送带12的输送方向垂直或者平行。
升降机构153可以是起吊装置，也可以是驱动件。起吊装置可以是手拉葫芦、电动葫芦、或者手拉葫芦与电动葫芦的组合。驱动件可以是油缸、气缸或者电动伺服器。
积尘板组件151能够通过旋转枢纽152相对于带式输送机1的支撑结构11旋转。积尘积累到一定程度需要倾倒时，升降机构153的运动端下放，积尘板组件151与升降机构153的运动端相连的一侧绕旋转枢纽152的轴1521向下转动倾覆倒尘，如图7所示。倾倒完毕，升降机构153的运动端升起，积尘板组件151与升降机构153的运动端相连的一侧绕旋转枢纽152的轴1521向上转动至与支撑结构11的底部框架所在的平面平行时停止，之后保持在积尘状态直到下一次倾倒。
由于带式输送机1的输送带12在输送方向上延伸较长，而积尘装置15受自身重量和到地面的高度H的限制在与输送带12输送方向平行的方向上的尺寸不超过H，因此为了整个带式输送机1全程安装有积尘装置15，需要在与输送带12输送方向平行的方向上安装一系列多个积尘装置15。积尘装置套件包括沿着与带式输送机1的输送带12输送方向平行的方向上排列的多个积尘装置15。
下面通过优选实施例进一步描述本实用新型的技术方案。
本实用新型的实施例1提供的积尘装置是以升降机构为起吊装置为例。如图3和图4所示，带式输送机1包括支撑结构11、安装在支撑结构11上的输送带12、以及安装在支撑结构11上并且位于输送带12下方的回程带13。带式输送机的积尘装置15包括位于输送带12和回程带13下方的积尘板组件151、位于积尘板组件151一侧的旋转枢纽152、以及运动端连接到积尘板组件151另一侧的升降机构153。
在积尘板组件151一侧设有旋转枢纽152，旋转枢纽152的转轴与带式输送机1的输送带12的输送方向垂直。为了平衡与稳固，旋转枢纽152的数量至少为2个，各个旋转枢纽152的转轴在一条直线上。如图6所示，旋转枢纽152包括轴1521和套置在轴1521上的轴套1522，轴1521和轴套1522能够相对转动。在实施例1中，轴1521与带式输送机1的支撑结构11相连，轴套1522与积尘板组件151相连。
在积尘板组件151设有旋转枢纽152的一侧的相对侧设有升降机构153。在实施例1中，该升降机构153为起吊装置。起吊装置为手拉葫芦、电动葫芦、或者手动葫芦和电动葫芦的组合。起吊装置包括动钩1531、定钩1532、连接在动钩1531和定钩1532之间的链条1533、以及支架1534，其中，定钩1532与支架1534连接，动钩1531与积尘板组件151一端连接，支架1534固定在带式输送机1的支撑结构11上。起吊装置的动钩1531作为升降机构153的运动端。同样地，为了平衡与稳固，起吊装置的数量为至少2个，各个起吊装置的动钩1531与积尘板组件151的连接处位于与输送带12的输送方向垂直的直线上。
积尘积累到一定程度需要倾倒时，起吊装置的动钩1531下放，积尘板组件151与起吊装置的动钩1531相连的一侧绕旋转枢纽152的轴152向下转动倾斜倒尘，如图7所示。倒尘完毕，起吊装置的动钩1531升起，积尘板组件151与起吊装置的动钩1531相连的一侧绕旋转枢纽152的轴152向上转动，直至与带式输送机1的支撑结构11的底部框架所在的平面平行时停止。通过定期定点倒尘，可以有效解决带式输送机的输送带高空撒料落尘的问题。
积尘装置套件包括在沿着与带式输送机1的输送带12输送方向平行的方向排列的多个实施例1的带式输送机的积尘装置。
本实用新型的实施例2提供的带式输送机的积尘装置与实施例1的积尘装置主要区别在于增加了积尘状态锁定件，其他结构与实施例1的结构类似，在此不再赘述。如果升降机构153为起吊设备，则积尘状态锁定件为起吊设备的链条1533的插挂拴柱1535。插挂拴柱1535的直径小于链条1533上各个链条环的内径，因此链条1533上的链条环能够套置到插挂拴柱1535上，如图8所示。插挂拴柱1535固定在起吊装置的支架1534上。作为一种替代方案，积尘状态锁定件包括相互配合的环形件和插挂拴柱，环形件的内径大于插挂拴柱的柱体直径，因此环形件能够套置到插挂拴柱上。环形件连接到积尘板组件151和带式输送机1的支撑结构11中的一个上，插挂拴柱固定在积尘板组件151和带式输送机1的支撑结构11中的另一个上。
起吊装置的动钩1531升起使积尘板组件151回到积尘状态后，将起吊装置的链条1533上的某个链条环插挂于支架1534上的插挂拴柱1535，从而将积尘板组件151锁定在积尘状态，防止起吊装置因自锁失效而动钩1531意外松脱导致积尘板组件151倾斜坠落。积尘积累到一定程度需要倾倒时，摘下挂在插挂拴柱1535上的链条1533上的链条环，起吊装置的动钩1531下放，积尘板组件151与起吊装置的动钩1531相连的一侧绕旋转枢纽152的轴152向下转动倾斜倒尘，如图7所示。
积尘装置套件包括在沿着与带式输送机1的输送带12输送方向平行的方向排列的多个实施例2的带式输送机的积尘装置。当然，积尘装置套件也可以包括在沿着与带式输送机1的输送带12输送方向平行的方向排列的实施例1的积尘装置和实施例2的积尘装置的组合。
本实用新型实施例3提供的带式输送机的积尘装置与实施例1的积尘装置主要区别在于旋转枢纽152的旋转轴的延长线与带式输送机1的输送带12的输送方向平行，其他结构与实施例1的结构类似，在此不再赘述。在积尘板组件151一侧设有旋转枢纽152，旋转枢纽152的转轴与带式输送机1的输送带12的输送方向平行。为了平衡与稳固，旋转枢纽152的数量至少为2个，各个旋转枢纽152的转轴在一条直线上。在积尘板组件151设有旋转枢纽152的一侧的相对侧设有升降机构153。在实施例3中，该升降机构153为起吊装置。起吊装置包括动钩1531、定钩1532、连接在动钩1531和定钩1532之间的链条1533、以及支架1534，其中，定钩1532与支架1534连接，动钩1531与积尘板组件151一端连接，支架1534固定在带式输送机1的支撑结构11上。起吊装置的动钩1531作为升降机构153的运动端。同样地，为了平衡与稳固，起吊装置的数量为至少2个，各个起吊装置的动钩1531与积尘板组件151的连接处位于与输送带12的输送方向平行的直线上。
积尘装置套件包括在沿着与带式输送机1的输送带12输送方向平行的方向排列的多个实施例3的带式输送机的积尘装置。当然，积尘装置套件也可以包括在沿着与带式输送机1的输送带12输送方向平行的方向排列的实施例1的积尘装置、实施例2的积尘装置和实施例3的积尘装置中任意种积尘装置的组合。
本实用新型实施例4提供的带式输送机的积尘装置与实施例2的积尘装置主要区别也在于旋转枢纽152的旋转轴的延长线与带式输送机1的输送带12的输送方向平行，其他结构与实施例2的结构类似，在此不再赘述。旋转枢纽152的数量和在积尘板组件151一侧设置的方式与实施例3类似，参照上述实施例3的描述。起吊装置的数量和各个起吊装置的动钩1531与积尘板组件151的连接形式也与实施例3类似，参照上述实施例3的描述。
积尘装置套件包括在沿着与带式输送机1的输送带12输送方向平行的方向排列的多个实施例4的带式输送机的积尘装置。当然，积尘装置套件也可以包括在沿着与带式输送机1的输送带12输送方向平行的方向排列的实施例1的积尘装置、实施例2的积尘装置、实施例3的积尘装置和实施例4的积尘装置中任意种积尘装置的组合。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。