一种用于订书针包装设备的插舌冲压入缝机构的制作方法

本实用新型订书针包装技术领域，具体讲是一种用于订书针包装设备的插舌冲压入缝机构。

背景技术：

订书针自动包装的最后一道工序是将插舌插入插缝内，该工序由插舌冲压入缝机构来完成。目前，常规的插舌冲压入缝机构包括带有包装盒定位构件的包装盒移动架、两个冲压块、两个插舌压块、两个端盖翻折板，两个端盖翻折板对称设置于包装盒定位构件两侧的包装盒移动架上，两个插舌压块分别设置于两个端盖翻折板的上方，位于同侧的插舌压块与端盖翻折板之间留有供冲压块水平通过的空档，两个冲压块分别位于两个空档的外侧，且可向着相应空档方向作往复式平动。工作时，两个冲压块同时向内侧平动施加冲力于相应的端盖上，端盖受力后会向内侧翻折，直至插舌插入插缝内，完成盒盖的整个折叠工序。在此过程中，插舌压块的下表面对插舌起到导向作用，使插舌能保持水平状态插入插缝内。但是在实际操作过程中，由于插缝的尺寸小，插舌与插缝很难对准，虽然有插舌压块下表面的导向作用，但是成功率仍然不是很高，经常会出现插舌插到包装盒上表面的情况。

为了解决上述问题，本案由此而生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可有效提高插舌入缝工序成功率的用于订书针包装设备的插舌冲压入缝机构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于订书针包装设备的插舌冲压入缝机构，包括带有包装盒定位构件的包装盒移动架、两个冲压块、两个插舌压块、两个端盖翻折板，两个端盖翻折板对称设置于包装盒定位构件两侧的包装盒移动架上，两个插舌压块分别设置于两个端盖翻折板的上方，位于同侧的插舌压块与端盖翻折板之间留有供冲压块水平通过的空档，两个冲压块分别位于两个空档的外侧，且可向着相应空档方向作往复式平动，所述包装盒定位构件的上方设置两个可上下升降的吸盘，两个吸盘分别与定位于包装盒定位构件上的包装盒长度方向的两半相对应。

进一步地，所述吸盘由气缸驱动上下升降，且气缸安装于气缸固定架上。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型用于订书针包装设备的插舌冲压入缝机构，在冲压块工作之前，先通过吸盘吸住包装盒并往上拉，如此可增大插缝的尺寸，便于插舌插入，从而有效提高插舌入缝工序的成功率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是包装盒未折叠状态的结构示意图。

图中所示：1、包装盒移动架 2、包装盒定位构件 3、冲压块 4、插舌压块5、端盖翻折板 6、空档 7、吸盘 8、包装盒 81、盒体 82、盒盖 821、侧耳 822、端盖 823、插舌 9、气缸 10、气缸固定架。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1所示：一种用于订书针包装设备的插舌冲压入缝机构，包括带有包装盒定位构件2的包装盒移动架1、两个冲压块3、两个插舌压块4、两个端盖翻折板5。包装盒定位构件2用于对装有订的包装盒进行定位。两个端盖翻折板5对称设置于包装盒定位构件2两侧的包装盒移动架1上，用于对端盖进行翻折。两个插舌压块4分别设置于两个端盖翻折板5的上方，用于对插舌起到导向作用。位于同侧的插舌压块4与端盖翻折板5之间留有供冲压块3水平通过的空档6，两个冲压块3分别位于两个空档6的外侧，且可向着相应空档6方向作往复式平动。以上均为现有技术，并非重点，本实用新型的主要发明点在于：包装盒定位构件2的上方设置两个可上下升降的吸盘7，两个吸盘7分别与定位于包装盒定位构件2上的包装盒长度方向的两半相对应，且尽量靠近包装盒相应的端部。

具体实施时，吸盘7由气缸9驱动上下升降，且气缸9安装于气缸固定架10上。

图2为包装盒8的结构示意图，其由盒体81和盒盖82两部分组成，盒盖82由侧耳821、端盖822、插舌823组成。

本实用新型用于订书针包装设备的插舌冲压入缝机构工作时，两个吸盘7同时下降，两个吸盘7分别吸住包装盒长度方向的两半后往上拉，如此可增大插缝的尺寸，接着两个冲压块3同时向着相应空档6方向平动施加冲力于相应的端盖上，端盖会向内侧翻折，直至插舌插入插缝内，完成盒盖的折叠。通过以上操作方式可有效提高插舌入缝工序的成功率。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书中记载的内容。