扎带的制作方法

本实用新型涉及线缆整理技术领域，尤其涉及一种扎带。

背景技术：

在日常网络维护时，存在线路凌乱需整理情况，线路捆扎时一般都会选择扎带进行捆扎，方便实用。现实生活中，线路整理完毕后，后期变动时，由于现有技术的扎带不能够拆卸，往往需要剪断扎带重新捆扎，造成扎带大量浪费，同时也给日常维护带来不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种扎带，旨在解决如何实现扎带的重复利用。

本实用新型实施例一方面提供一种扎带，包括扎带带扣，为具有相对的第一端面和第二端面的环状体，扎带带扣包括壁部及由壁部围合形成的穿孔，穿孔贯穿第一端面和第二端面，壁部形成有与穿孔连通的、由第一端面向第二端面凹陷形成的开口；带扣按钮，包括连接部、按压部和弯折部，连接部连接于壁部的与开口对应的位置，且向壁部的与开口相对的壁面延伸；按压部通过弯折部与连接部连接；弯折部指向壁面，弯折部与该壁面之间间隔设置，且通过按压部可调节弯折部与该壁面之间的间隔；扎带本体，连接于壁部的与开口对应的位置，扎带本体包括锯齿部，扎带本体能够从弯折部与开口相对的壁面之间穿过，且通过锯齿部卡设在弯折部上。

在使用本实用新型实施例的扎带进行线缆的捆扎工作时，将扎带本体远离扎带带扣的一端穿过扎带带扣的穿孔，形成束线圈，并将线缆收纳在束线圈内，然后利用扎带本体的锯齿部卡设在带扣按钮的弯折部上，实现扎带的扎紧，当需要重新整理线缆时，通过按压部调节弯折部和开口相对的壁面之间的间隔，可将扎带本体从弯折部和该壁面之间抽出，即可打开扎带，并重新进行线缆的捆扎，因此可在避免剪断扎带的情况下对线缆进行重新捆扎，实现扎带的重复利用，达到节省资源的目的。

根据本实用新型的一个方面，扎带带扣沿穿孔径向的截面为圆形、矩形或多边形。

根据本实用新型的一个方面，壁部与开口对应的位置形成一连接桥，连接桥包括相对的第一表面和第二表面，第一表面朝向开口，第二表面位于第二端面，连接部和扎带本体均连接于连接桥，连接桥与开口相对的壁面间隔设置，以使扎带本体可从连接桥和壁面之间穿过。

根据本实用新型的一个方面，扎带本体包括相对的顶面和底面，锯齿部位于顶面，底面设置有带环，以使穿过扎带带扣的扎带本体可穿过带环。

根据本实用新型的一个方面，带环呈矩形环状或者圆形环状。

根据本实用新型的一个方面，带环为两个或多个，且间隔设置于底面。

根据本实用新型的一个方面，连接部由第二端面向第一端面的方向倾斜。

根据本实用新型的一个方面，按压部由弯折部向开口方向延伸，且伸出扎带带扣的壁部外。

根据本实用新型的一个方面，弯折部靠近开口相对的壁面的一侧所呈角度小于或等于锯齿部各齿部之间所呈角度，以使锯齿部完全卡设在弯折部上。

根据本实用新型的一个方面，扎带本体远离扎带带扣的方向具有带尾，带尾的宽度和厚度沿远离扎带带扣的方向均逐渐减小，且在带尾远离带扣的一端形成尖端。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显,其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是本实用新型实施例的一种扎带的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1的右视图；

图4是本实用新型实施例的一种扎带的部分结构立体示意图；

图5是现有技术中扎带本体穿过扎带带扣状态下的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的一种扎带本体穿过扎带带扣状态下的结构示意图；

图7是图1中A处的局部放大图；

图8是图1中B处的局部放大图。

附图标记说明：10、扎带带扣；11、第一端面；12、第二端面；13、壁部；14、穿孔；15、开口；16、壁面；20、带扣按钮；21、连接部；22、按压部；23、弯折部；30、扎带本体；31、锯齿部；32、带环；

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。本实用新型决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊。

请一并参阅1和图4，扎带包括扎带带扣10，为具有相对的第一端面11和第二端面12的环状体，扎带带扣10包括壁部13及壁部13围合形成的穿孔14，穿孔14贯穿第一端面11和第二端面12，壁部13形成有与穿孔14连通的、由第一端面11向第二端面12凹陷形成的开口15；带扣按钮20，包括连接部21、按压部22和弯折部23，连接部21连接于壁部13的与开口15对应的位置，且向壁部13的与开口15相对的壁面16延伸；按压部22通过弯折部23与连接部21连接；弯折部23指向壁面16，弯折部23与壁面16之间间隔设置，且通过按压部22可调节弯折部23与壁面16之间的间隔；扎带本体30，连接于壁部13的与开口15对应的位置，扎带本体30包括锯齿部31，扎带本体30能够从弯折部23与开口15相对的壁面16之间穿过，且通过锯齿部31卡设在弯折部23上。

在使用本实用新型实施例的扎带进行线缆的捆扎工作时，将扎带本体30远离扎带带扣10的一端穿过扎带带扣10的穿孔14，形成束线圈，将线缆收纳在束线圈内，并利用扎带本体30的锯齿部31卡设在带扣按钮20的弯折部23上，实现扎带对其内部线缆的扎紧，当需要重新整理线缆时，通过按压部22调节弯折部23和开口15相对的壁面16之间的间隔，将扎带本体30从弯折部23和该壁面16之间抽出，即可打开扎带，并重新进行线缆的捆扎，因此可在避免剪断扎带的情况下对线缆进行重新捆扎，实现扎带的重复利用，达到节省资源的目的。

可以理解的是，在一些可选的实施例中，扎带带扣10沿穿孔14径向的截面为圆形、矩形或多边形。

可以理解的是，在一些可选的实施例中，穿孔14的径向截面为圆形、矩形、多边形或其他任意无规则图形，只要扎带本体30能够从穿孔14中穿过即可。

请一并参阅图2，在一些可选的实施例中，壁部13与开口15对应的位置形成一连接桥17，连接桥17包括相对的第一表面和第二表面，第一表面朝向开口15，第二表面位于第二端面12，连接部21和扎带本体30均连接于连接桥17。可以理解的是，为了形成穿孔14，连接桥17与开口15相对的壁面16间隔设置，以使扎带本体30可从连接桥和壁面16之间的间隔穿过。在这些可选的实施例中，通过设置连接桥17，可以增强扎带带扣10的强度，令扎带带扣10受力不易发生形变。

请一并参阅图3、图5和图6，现有技术中，如图5所示，穿过扎带带扣10的多余扎带本体30直接悬空设置，这些多余扎带本体30往往会影响用户的其他工作，甚至会扎到用户，因此用户往往选择减掉多余扎带本体30，减掉多余扎带本体30会造成大量的资源浪费。如图3和图6所示，在一些可选的实施例中，扎带本体30包括相对的顶面和底面，锯齿部31位于顶面，底面设置有带环32，以使穿过扎带带扣10的扎带本体30可穿过该带环32。在这些可选的实施例中，当用户将远离扎带带扣10的一端穿过扎带带扣10的穿孔14，这些多余扎带本体30可以插入带环32内，防止多余的扎带影响用户的其他工作，且当需要重新整理线缆时，可以将带环32内的扎带放出，方便扎带的重复利用。

可以理解的是，在一些可选的实施例中，带环32为矩形环状或者圆形环状，或其他形状，只要穿过扎带带扣10的多余扎带本体30能够穿过带环32即可。

可以理解的是，在一些可选的实施例中，带环32的个数可以根据用户的实际需求进行设定，带环32可以为两个或多个，也可以为一个，当带环32为两个时，两个带环32间隔设置，当带环32为多个时，多个带环32等距离间隔设置。

请一并参阅图1至图4，在另一些可选的实施例中，连接部21由第二端面12向第一端面11的方向倾斜。在这些可选的实施例中，如图1和图4所示，连接部21连接于壁部13的与开口15对应的位置，开口15由壁部13的第一端面11向第二端面12凹陷形成，连接部21由第二端面12向第一端面11的方向倾斜，因此连接部21从壁部13的与开口15对应的位置沿图1所示视图中向右下方向延伸，当扎带本体30穿过穿孔14时，扎带本体30给弯折部23以向下的拉力，带动与连接部21向下倾斜，增大弯折部23与壁面16之间的间隔，方便扎带本体30穿过弯折部23和壁面16之间；当连接部21受卡接在弯折部23上的扎带本体30的拉力向上倾斜时，会令弯折部23与壁面16之间的间隔距离减小，能够防止扎带本体30从弯折部23和壁面16之间抽出。

在另一些可选的实施例中，按压部22由弯折部23向开口15方向延伸，且伸出扎带带扣10的壁部13外。在这些可选的实施例中，由于按压部22伸出扎带带扣10的壁部13外，方便用户按压按压部22，即方便用户将穿过弯折部23和壁面16的扎带本体30抽出，令扎紧的扎带更容易解开，方便扎带的重复利用。

请一并参阅图7和图8，在另一些可选的实施例中，弯折部23弯折角度为第一角度，锯齿部31各齿面之间所呈角度为第二角度，第一角度小于或等于第二角度。在这些可选的实施例中，由于第一角度小于或等于第二角度，因此锯齿部32可以完全卡设在弯折部23上，即锯齿部的齿根部与弯折部23相接触，令锯齿部32和弯折部23之间的相对位置更加稳定，扎带本体30不易从弯折部23和壁面16之间抽出。

在另一些可选的实施例中，扎带本体30远离所述扎带带扣10的方向具有带尾33，所述带尾33的宽度和厚度沿远离所述扎带带扣10的方向均逐渐减小，且在所述带尾33远离所述带扣的一端形成尖端。在这些可选的实施例中，通过带尾33的尖端，方便用户快速将扎带本体30插入穿孔14内。

本实用新型可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。例如，特定实施例中所描述的算法可以被修改，而系统体系结构并不脱离本实用新型的基本精神。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本实用新型的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本实用新型的范围之中。