用于刺穿容器壁的设备，该设备包括可动支承和冲头的制作方法

本实用新型涉及包含对人类或对环境有危险的、诸如有毒化学物质或辐射性物质之类的物质的储存桶。

背景技术：

许多企业产生在等待未来处理时被储存在桶中的废弃物。不幸的是，可能在储存期开始很长一段时间后才发生这些未来处理，这导致了储存桶的劣化。

这种桶的内容物通常是装载或是辐射性的、有毒的或是实际上具有对环境和/或人类健康造成问题的细菌或生物的特征的材料的或多或少黏性液体的形式。

有些桶储存了几年或几十年。由桶的内容物的生物、化学或辐射作用引起对桶的损害导致桶的结构的削弱。储存的条件以及具体是温度、湿度、光辐射强度以及周围空气的成分也导致结构的劣化。

因此，处理桶的公司必须非常小心地处理易碎的或已损坏的桶，这些桶至少几乎没有强度，并且这些桶中有时候需要开口，从而能够在内容物被最终消除之前稳定或中和内容物。

考虑到桶的易碎性和它们的内容物的危害性，在每个桶中通过向其施加尽可能小的机械应力制作开口是必要的。产生热点、无论以切屑、粉尘还是以桶被切去的一部分以制作开口的形式产生额外的废弃物都需要避免。当工具运动返回它的收回位置时，它也必须避免携带包括在桶中的物质，并且尤其避免将该物质散布到周围环境中。

为了打开桶，存在各种工具和方法，并且更具体地是：

·借助全蜗杆、钻头或芯部切割器刺穿；

·借助刀片系统切割；

·冲孔；和

·使用螺旋开瓶器(螺丝起子)型的设备拔出。

这些系统各具有相对于在考虑之中的问题的缺点。各种钻孔产生热点、切屑和粉尘以及形成新的废弃物的甚至额外的碎片。产生的粉尘特别地构成问题，因为它以持久并且显著的方式污染工作环境，使得在即便最简单的装备维护操作之前，昂贵并且费劲的去污也是必需的。

切割器系统引起两个问题。首先，如果要获得合适尺寸的开口，则必需制作多个弱化线。其次，在某些构造中，必需沿着与切割力相同的轴线、但是沿与切割力相反的方向施加力。在某些情形中，处理由切割产生的额外的废弃物也是必要的。

冲头提供令人满意的开口，但是由于它们引起冲击，它们对待打开的容器的结构完整性有不可预知的影响。

技术实现要素：

当前描述的设备的目的是在最小化桶上的机械力的同时，能够制成令人满意的尺寸的开口。

为此，本实用新型提供用于刺穿容器壁的设备，该设备包括可动支承和冲头，该冲头具有设有用于固定到可动支承的装置的底座、设置为促进冲头的相邻部分穿透通过容器壁的尖端和从该尖端延伸的锐利边缘。

在它最通常的形式中，该设备是常规基座上的棱柱的形式，该棱柱带有突出并且锐利的边缘。该设备由硬度显著地大于待打开(开孔)的容器的硬度的材料制成。

根据各种有利的特征：

·冲头具有大约15°的半锥角；

·冲头是大致棱锥形的；

·从尖端延伸的锐利边缘从棱锥的各面突出；

·基座具有四侧；

·可动支承包括电动机驱动的臂，该臂具有第一端和相对的第二端，第一端设有用于固定到壳体的装置，第二端自由并且承载冲头；

·在它的第一端附近，电动机驱动的臂包括使得电动机驱动的臂能够绕垂直的轴线枢转的铰链；

·电动机驱动的臂包括两个伸缩部段；

·冲头安装为在套筒中在收回位置和伸出位置之间滑动，在收回位置尖端收回到套筒内，在伸出位置尖端和冲头的相邻部分从套筒突出；

·该设备包括用于将冲头在它的两个位置之间移动的致动器；并且

·冲头覆盖有用于排斥包含在容器内的流体的涂层，例如，疏水涂层。

附图说明

在阅读本实用新型的特定的、非限制性的实施例的以下描述之后，本实用新型的其它特征和优点会变得明显。

参照附图，其中：

·图1是本实用新型的设备的立体图；

·图2是图1中特定的区域的放大视图；以及

·图3是图1中特定的区域的放大视图；以及

·图4是冲头的立体图。

具体实施方式

设备包括固定到室壁的吊杆，包括臂2，承载冲头4的升降系统3安装在该臂上。

吊杆1是独立的子组件。它支承所有的开口装备，并且它由室壁支承。

吊杆1包括用于附连到壁的附连支架5，伸缩臂摆动安装在该附连支架上。

附连支架是由不锈钢304L制成的全焊的子组件，臂2枢转地安装在其上(销/毂系统)。

臂2具有伸缩部段，伸缩部段包括静止的部分和以平移方式可动的部分。

静止部分是包含以304L不锈钢再加工的全焊的子组件。它由毂(与支架5枢转连接)和两个圆柱形的套筒(其与以平移方式可动的部分滑动连接)构成。臂2的可动部分由装配在静止部分的套筒中且安装在机械加工的板6上的两个圆柱形滑块构成，从而与用于升降冲头4的系统3交界(对接)。为了便于滑动并且防止任何阻塞，在滑块上实施HARDINOX型渗氮处理。

选择双圆柱形引导(件)具有如下优点，首先，保证精确并且刚性的引导，其次，能够尽可能地限制任何污染粒子进入装备。借助由乙烯-丙烯-二烃单体(三元乙丙橡胶)(EPDM)或FKM(例如，由售卖的)制成的O形环提供密封。

滑动臂的枢转由电动千斤顶致动(最大行程＝200毫米(mm))，该电动千斤顶经由其圆柱安装在附连支架上，并且经由联接件夹到套筒(现场调整和校准组件的可能性)。

吊杆是由电致动器6电动机驱动的。臂2由电动千斤顶(最大行程＝700mm)展开，该电千斤顶经由其圆柱安装在静止部分上，并且经由其杆安装在接口板上。

所有的平移和枢转运动都能由监督站单独地调节，从而根据待处理的桶选择开口的尺寸和位置。

升降系统3是独立于臂2的子组件。它通过栓接到板6而安装在所述臂上。

它以与伸缩臂相同的原理设计，并且包括圆柱形的套筒8，滑块9被插入该套筒中用于提供平移的引导。

该系统包括用于将滑块在收回和伸出位置之间移动的致动器10。系统也可包括气体回收缸，以使得能够使滑块回到它的高的初始位置。

冲头4经由特定的接口部分安装在滑块9上，该接口部分使得如有需要能够被替换。冲头4借助任何已知的系统、诸如是夹子、螺纹杆、卡口连接器等之类紧固到滑块。

冲头4是棱锥形的，并且包括特定的附件，附件使得能够在一次单独的操作中并且逐步地在盖板中实施十字形的四个缺口，然后随着穿透的进行，将“缺了口的(带缺口的)”部分推回。冲头4具有：底座11，该底座设有用于固定到可动支承的装置；尖端12，该尖端设置为促进冲头的相邻部分穿透通过容器壁；以及从该尖端延伸的锐利边缘13。

为了便于该穿透，并且为了尽可能多地限制轴向力，冲头4的半锥角是尽可能地小的(<15°)，并且使用的钢的等级是非常硬的(X105CrMo17型)。

规定了冲头4在不使用时收回到套筒8内，从而防止任何对工具的突出部分的暴露。

臂3被铰接的并且具有致动器和铰链，以提供以受控的方式朝向桶的顶面运动和将自身定位在对于穿透最适合的位置所需要的自由度。

受控的力经由冲头以这样的方式施加到桶的表面，即通过向内推动会自然地卷起的被切除的物质来开孔。

冲头4随后脱开并且小心地返回到闲置位置。

开口周期由如下步骤组成：

·放置桶F在转台上；

·枢转吊杆并将该吊杆直接地定位在筒上方所期望的位置中；

·将冲头降低并且刺穿桶，直至冲头的穿透与开口所期望的尺寸相对应；

·(如果期望)重复该操作，从而制作多个开口；以及

·升高冲头并且将吊杆折叠回到抵靠于室壁。

该流程由监督者和控制机器操作。

自然地，本实用新型不限于所描述的实施例而是涵盖落在由权利要求书限定的本实用新型的范围内的任何变型。