一种PE胶带自动缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及一种防腐施工装置，尤其是一种PE胶带自动缠绕装置。

背景技术：

目前市场上没有适用于施工现场的PE胶带自动缠绕装置。只有一部分手持式缠管机。因此施工现场管道缠绕胶带多为人工缠绕或采用手持式缠绕工具缠绕，施工效率低，胶带搭接不均匀，缠绕时的拉伸力难以控制，其防腐质量和外观难以保证。与市政管道不同,在我们化工项目上涉及专业广,尤其是埋地管道纵横交错，遍布全场，其施工进度直接影响周边建构筑的施工进度，间接影响安装和整个项目的进度。尤其是东南沿海一带，全年大半的时间处于雨季，因此加快埋地管道施工进度对整个项目的进度控制意义非凡。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种自动化程度高且缠绕效率也高的PE胶带自动缠绕装置。

技术方案：本实用新型所述的PE胶带自动缠绕装置，包括旋转驱动机构、轴向输送机构以及胶带放卷机构；

旋转驱动机构包括支撑底板、旋转驱动电机、旋转驱动支架、两个旋转驱动辊、旋转驱动轴、轴向驱动支架、轴向驱动辊以及转轴支撑架；旋转驱动电机固定安装在支撑底板上；旋转驱动支架固定安装在支撑底板上，两个旋转驱动辊旋转式安装在旋转驱动支架上，且两个旋转驱动辊的轴向平行；在旋转驱动电机的输出轴上设有驱动带轮，在两个旋转驱动辊的中心轴上均设有从动带轮，驱动带轮和从动带轮间通过旋转驱动皮带传动；旋转驱动轴旋转安装在转轴支撑架上，且旋转驱动轴的一端对接安装在旋转驱动电机的输出轴上，另一端设有驱动锥齿轮；轴向驱动支架固定安装在支撑底板上，轴向驱动辊旋转式安装在轴向驱动支架上，且轴向驱动辊的轴向与旋转驱动辊的轴向垂直；在轴向驱动辊的中心轴上设有与驱动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮；

轴向输送机构包括支撑座、驱动辊支架、驱动支撑辊、输送驱动电机以及输送驱动皮带；驱动辊支架固定安装在支撑座上；驱动支撑辊旋转式安装在驱动辊支架上；在驱动支撑辊的中心轴上设有输送驱动带轮；输送驱动电机通过输送驱动皮带驱动输送驱动带轮旋转；驱动支撑辊的轴向与轴向驱动辊的轴向平行；

胶带放卷机构包括旋转定位支架、放卷轴、压簧以及摩擦盘；放卷轴的一端螺纹安装在旋转定位支架上，另一端设有安装把手；压簧和摩擦盘均套设在放卷轴上，且摩擦盘与放卷轴相对转动。

采用两个旋转驱动辊能够实现管道的旋转驱动，同时利用驱动支撑辊实现管道的轴向输送，从而在旋转的同时沿管道的轴向移动，在胶带放卷机构的自动放卷配合下实现管道外围的胶带缠绕，绕卷期间基本无需人工参与，自动化程度高，能够有效提高PE胶带自动缠绕效率；采用旋转驱动轴、驱动锥齿轮以及从动锥齿轮能够实现旋转驱动电机同时驱动三个辊的旋转，充分发挥了旋转驱动电机的作用，降低装置成本；采用压簧和摩擦盘的设置能够使得PE胶带卷筒的放卷有一定的阻尼性，防止缠绕在管道上的胶带过松。

作为本实用新型的进一步限定方案，旋转定位支架包括底部支撑板、竖向支架、下固定盘、上转盘以及竖向支撑板；竖向支架固定设置在底部支撑板上，下固定盘固定设置在竖向支架上，上转盘旋转式安装在下固定盘上，竖向支撑板固定安装在上转盘上；放卷轴螺纹安装在竖向支撑板上；在下固定盘和上转盘的对应位置处设有相对应的定位孔；在定位孔上插装有定位销。采用旋转定位支架能够实现放卷胶带的角度调节，满足不同缠绕角度需要。

作为本实用新型的进一步限定方案，摩擦盘共设置三片，用于间隔夹持PE胶带卷筒和压簧。采用三片摩擦盘间隔夹持PE胶带卷筒和压簧，能够有效确保稳定的阻尼特性。

作为本实用新型的进一步限定方案，在放卷轴上且靠近安装把手处设有限制摩擦盘滑移脱落的限位凸圈。采用限位凸圈能够有效防止摩擦盘从放卷轴的端部滑移脱落。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：采用两个旋转驱动辊能够实现管道的旋转驱动，同时利用驱动支撑辊实现管道的轴向输送，从而在旋转的同时沿管道的轴向移动，在胶带放卷机构的自动放卷配合下实现管道外围的胶带缠绕，绕卷期间基本无需人工参与，自动化程度高，能够有效提高PE胶带自动缠绕效率；采用旋转驱动轴、驱动锥齿轮以及从动锥齿轮能够实现旋转驱动电机同时驱动三个辊的旋转，充分发挥了旋转驱动电机的作用，降低装置成本；采用压簧和摩擦盘的设置能够使得PE胶带卷筒的放卷有一定的阻尼性，防止缠绕在管道上的胶带过松。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的胶带放卷机构俯视结构示意图。

图中：1、支撑底板，2、旋转驱动电机，3、旋转驱动支架，4、旋转驱动辊，5、从动带轮，6、驱动带轮，7、旋转驱动皮带，8、旋转驱动轴，9、驱动锥齿轮，10、从动锥齿轮，11、轴向驱动支架，12、轴向驱动辊，13、底部支撑板，14、竖向支架，15、下固定盘，16、上转盘，17、竖向支撑板，18、摩擦盘，19、定位孔，20、定位销，21、PE胶带卷筒，22、压簧，23、限位凸圈，24、放卷轴，25、安装把手，26、支撑座，27、驱动辊支架，28、驱动支撑辊，29、输送驱动带轮，30、输送驱动电机，31、输送驱动皮带，32、转轴支撑架，33、管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1和2所示，本实用新型公开的PE胶带自动缠绕装置包括：旋转驱动机构、轴向输送机构以及胶带放卷机构；

其中，旋转驱动机构包括支撑底板1、旋转驱动电机2、旋转驱动支架3、两个旋转驱动辊4、旋转驱动轴8、轴向驱动支架11、轴向驱动辊12以及转轴支撑架32；旋转驱动电机2固定安装在支撑底板1上；旋转驱动支架3固定安装在支撑底板1上，两个旋转驱动辊4旋转式安装在旋转驱动支架3上，且两个旋转驱动辊4的轴向平行；在旋转驱动电机2的输出轴上设有驱动带轮6，在两个旋转驱动辊4的中心轴上均设有从动带轮5，驱动带轮6和从动带轮5间通过旋转驱动皮带7传动；旋转驱动轴8旋转安装在转轴支撑架32上，且旋转驱动轴8的一端对接安装在旋转驱动电机2的输出轴上，另一端设有驱动锥齿轮9；轴向驱动支架11固定安装在支撑底板1上，轴向驱动辊12旋转式安装在轴向驱动支架11上，且轴向驱动辊12的轴向与旋转驱动辊4的轴向垂直；在轴向驱动辊12的中心轴上设有与驱动锥齿轮9相啮合的从动锥齿轮10；

轴向输送机构包括支撑座26、驱动辊支架27、驱动支撑辊28、输送驱动电机30以及输送驱动皮带31；驱动辊支架27固定安装在支撑座26上；驱动支撑辊28旋转式安装在驱动辊支架27上；在驱动支撑辊28的中心轴上设有输送驱动带轮29；输送驱动电机30通过输送驱动皮带31驱动输送驱动带轮29旋转；驱动支撑辊28的轴向与轴向驱动辊12的轴向平行；

胶带放卷机构包括旋转定位支架、放卷轴24、压簧22以及摩擦盘18；放卷轴24的一端螺纹安装在旋转定位支架上，另一端设有安装把手25；压簧22和摩擦盘18均套设在放卷轴24上，且摩擦盘18与放卷轴24相对转动。

旋转定位支架包括底部支撑板13、竖向支架14、下固定盘15、上转盘16以及竖向支撑板17；竖向支架14固定设置在底部支撑板13上，下固定盘15固定设置在竖向支架14上，上转盘16旋转式安装在下固定盘15上，竖向支撑板17固定安装在上转盘16上；放卷轴24螺纹安装在竖向支撑板17上；在下固定盘15和上转盘16的对应位置处设有相对应的定位孔19；在定位孔19上插装有定位销20；摩擦盘18共设置三片，用于间隔夹持PE胶带卷筒21和压簧22；在放卷轴24上且靠近安装把手25处设有限制摩擦盘18滑移脱落的限位凸圈23。

本实用新型公开的PE胶带自动缠绕装置在安装使用时：

首先，将制作的圆形的底部支撑板13用膨胀螺栓固定在混凝土基础上，然后利用定位销20对下固定盘15和上转盘16进行相对固定，不同的定位孔19对应可调节角度，以适应不同的胶带搭接宽度，再将三片摩擦盘18、PE胶带卷筒21以及压簧22安装在放卷轴24上，最后通过安装把手25将放卷轴螺纹固定在竖向支撑板17上。

然后，采用10#槽钢制作支撑底板1，旋转驱动电机2、旋转驱动支架3、轴向驱动支架11以及转轴支撑架32安装在支撑底板1上，一台旋转驱动电机2同时带动三个辊旋转，在管道33输送线上要同时安装至少五个相同的轴向输送机构，前面三个用来传送管道33，后面两个用来接收管道33。分部距离要合理，现场采购的管道33一般是12m一根，布置间距在5m左右即可，并保证在一条直线上，不能偏移，以保证管道33前进时的稳定性。中间一个电机要布置在胶带固定装置旁边，以保证胶带可以从管道33的一端开始缠绕。

最后进行试运行，正常后即可开始施工。将管道33放置在轴向输送机构上，管道33一端开始缠绕胶带，开始两圈的胶带要采用人工缠绕，并同时控制好角度和搭接宽度，然后将PE胶带卷筒21套在放卷轴24上，收紧胶带并在压簧22的作用下胀紧PE胶带卷筒21。按下电机电源按钮开始缠绕管道33。缠绕过程中防腐人员要不间断观察装置运行情况和缠绕胶带的外管质量。

在试验过程中，采用本技术方案，全场埋地管道5000多米，管道防腐33天完成，根据人工缠绕速度估算，提前完成至少50天。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。