一种可锁定的包装箱的制作方法

本实用新型涉及一种包装箱，具体地说就是一种可锁定的包装箱。

背景技术：

随着石油装备行业的发展，对钻机包装的要求越来越高，铁皮包装箱成为石油钻采装备包装过程中一个不可或缺的组成部分，铁皮包装箱在包装发运过程中主要盛放一些销子、螺栓、液气管线等零散件，使其运输方便；传统的铁皮包装箱存在以下问题：焊接工作量大，所有的封板及型材需要大量的焊接工作，费时费力，并且焊缝过多导致铁皮包装箱焊接变形，影响美观效果，同时造成对焊接材料的浪费；浪费型材，制造过程中焊接角钢支架，浪费大量的角钢，增加包装箱重量，不利于搬运；箱体活动不灵活，目前公开的可拆卸包装箱如CN02210675.8是将箱体各个面全部拆除，而在货物装卸时不能通过移动箱体使货物装卸更方便；组装不方便，箱体进行组装时，必须人工对包装箱进行固定然后使用螺栓或锁紧件对包装箱进行组装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可锁定的包装箱，该包装箱利用箱体间的导轨和凹槽使箱体活动更加灵活解决了箱体间运动不灵活的问题，该包装箱通过第一箱体电磁铁对第二箱体永磁体的吸引作用，可以使第一箱体与第二箱体自动锁定，解决了组装需要人工固定的问题同时第二箱体在第一箱体导轨上滑动到靠近第一凸起时，电磁铁会对第二箱体产生助推力并锁定第二箱体避免其向后运动。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种可锁定的包装箱，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体由后箱板和底板构成，所述后箱板和底板连接成“L”形结构，所述第一箱体侧面设有三个第一凸起，所述第一凸起间隔设置，所述第二箱体设有与第一箱体间隔相配合的第二凸起，所述第二箱体的前箱板底部设有挡板，所述第一箱体底板设有两排导轨，所述第二箱体的侧箱板底部设有与所述导轨相配合的凹槽，所述第二箱体凸起处设有永磁体，所述第一箱体后箱板设有电磁铁，所述电磁铁由电源、线圈、开关和铁质体构成，所述铁质体的两端位于中间位置的第一凸起处，所述包装箱还包括锁紧件，所述第一箱体底板侧边和第二箱体挡板处设有凹陷孔，所述第二箱体凹陷孔内设有固定立柱，所述第一箱体凹陷孔内设有活动立柱，所述活动立柱与第一箱体底部螺纹连接。

作为优化，所述的导轨内设有转轴，所述转轴与导轨滑动连接。

作为优化，所述的第二箱体挡板处设有通孔，螺栓通过通孔与第一箱体螺栓连接。

作为优化，所述的包装箱还包括底部支撑架，所述支撑架由两根钢板及所述钢板两端连接的钢架构成。

作为优化，所述的第二箱体与底部支撑架焊接。

作为优化，所述的第一箱体和第二箱体为通过折弯工艺形成的金属框架。

作为优化，所述的第二箱体的形状为一端开口的矩形框架。

作为优化，所述的凹陷孔为椭圆状。

作为优化，所述的电磁铁的电源为可充电电源。

作为优化，所述的永磁体位于第二凸起处，所述永磁体的数量为四个。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型采用折弯机冲压工艺，先将两件板材折弯成附图中的形状，然后将两件板材组装焊接到底部的支撑框架上，形成铁皮包装箱，解决了传统铁皮包装箱制造过程中费时费力，焊接变形等问题，本实用新型设有导轨和凹槽，这样箱体间的移动更加流畅便于人们装卸货物。本实用新型还设有电磁铁和永磁体，当第二箱体移动到导轨末端时，电磁铁可以对永磁体自动锁定，避免了不必要的手工劳动，同时第二箱体前箱板底部设有螺母和锁紧件。在运输和断电情况下可以对包装箱进行固定。

附图说明

图1为本实用新型总体结构图；

图2为本实用新型的转轴的局部结构放大图；

图3为本实用新型的凹槽的局部结构放大图；

图4为本实用新型的另一结构图；

图5为本实用新型的锁紧件的局部结构放大图；

图6为本实用新型另一实施例结构图；

其中，1第一凸起、2第一箱体、3底板、4转轴、5导轨、6第二凸起、7第二箱体、8通孔、9凹陷孔、10挡板、11凹槽、12铁质体、13锁紧件、14活动立柱、15电磁铁、16永磁体、17底部支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示实施例中，一种可锁定的包装箱，包括第一箱体2和第二箱体7，第一箱体2由后箱板和底板3构成，所述后箱板和底板3连接成“L”形结构，第一箱体2侧面设有三个第一凸起1，第一凸起1间隔设置，第二箱体7设有与第一箱体2的间隔相配合的第二凸起6，第二箱体7的前箱板底部设有挡板10，第一箱体2底板设有两排导轨5，第二箱体7的侧箱板底部设有与导轨5相配合的凹槽，第二凸起6设有永磁体1，第一箱体2后箱板设有电磁铁，电磁铁16由电源、线圈、开关和铁质体12构成，铁质体12的两端位于中间位置的第一凸起1处，自动锁紧的包装箱还包括锁紧件13，第一箱体2底板侧边和第二箱体7挡板10处设有凹陷孔9，第二箱体7凹陷孔9内设有固定立柱，所述第一箱体2凹陷孔内设有活动立柱14，活动立柱14与第一箱体底部螺纹连接。

导轨5内设有转轴4，转轴4与导轨5滑动连接。

第二箱体7挡板10处设有通孔8，螺栓通过通孔与第一箱体2螺栓连接。

第一箱体2和第二箱体7为通过折弯工艺形成的金属框架。

第二箱体7的形状为一端开口的矩形框架。

凹陷孔9为椭圆状。

电磁铁15的电源为可充电电源。

永磁体16位于第二凸起1处，所述永磁体16的数量为四个。

如图6所述的另外一种实施例中，一种可锁定的包装箱，包括第一箱体和第二箱体，第一箱体由后箱板和底板构成，所述后箱板和底板连接成“L”形结构，第一箱体侧面设有三个第一凸起，第一凸起间隔设置，第二箱体设有与第一箱体的间隔相配合的第二凸起，第二箱体的前箱板底部设有挡板，第一箱体底板设有两排导轨，第二箱体的侧箱板底部设有与导轨相配合的凹槽，包装箱还包括底部支撑架17，底部支撑架17由两根钢板及所述钢板两端连接的钢架构成。

第二箱体与底部支撑架17焊接。

工作原理：

本实用新型装配使用时，将第二箱体放置于第一箱体导轨前端处，此时摆放零件货物当零件摆放完毕后，推动第二箱体在第二箱体快要接近第一箱体后箱板时电磁铁对永磁体的吸引作用使其对第二箱体产生助推力同时在第二箱体移动到导轨末端时，电磁铁对第二箱体自动锁紧，此时我们可以通过锁紧件和螺栓对箱体进行进一步的加固，本实用新型提到的锁紧件的两个锁紧端的夹角为90度，凹陷孔内的立柱与锁紧端夹持连接，所述第一箱体凹陷孔内设置有螺纹孔，活动立柱通过螺纹固定锁紧件对箱体进行固定，第二箱体底部还设有螺栓连接的通孔，在断电或长时间运输过程中可以使用螺栓对箱体进行固定，另外本实用新型主要通过折弯折弯工艺，将两件板材分别折弯成图中的形状，最后将两件板材与底部的支撑框架焊接到一起，这种生产制造工艺，一方面减少了焊缝数量，从而减少工人的焊接工作量，避免焊接变形，降低劳动强度，另一方面，消除原有的角钢框架结构，避免型材及焊接材料的浪费，节约生产制造成本。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种可锁定的包装箱且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。