一种呼吸阀集液器的制作方法

本实用新型涉及储油罐领域，特别涉及一种呼吸阀集液器。

背景技术：

储油罐在运行过程中，若向储油罐内输送油气，会造成其内部温度、压力上升，此时，若不及时排放储油罐顶部少量气体的话，会引发储油罐的安全事故，因此，有必要提供一种可根据储油罐顶部气体压力，而自动排放储油罐顶部气体的装置。

为了解决上述技术问题，现有技术提供了一种呼吸阀，该呼吸阀安装在储油罐的顶部，用于维护储油罐内部气压平衡，以保证储油罐在安全压力内运行。在向储油罐输送油气过程中，储油罐顶部的气体被压缩，当储油罐顶部的气体压力大于呼吸阀所能承受的压力时，呼吸阀排放储油罐顶部的气体，直至储油罐顶部的气体压力在呼吸阀所承受压力范围之内。其中，呼吸阀上设置有排气口，用于排放储油罐顶部的受压气体。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

由于储油罐的液位过高，其顶部的气体会携带大量的原油从呼吸阀排出，使得油气混合物中的原油外泄至储油罐顶部的外壁上，这不仅造成了储油罐顶部的污染，而且也会由于原油的挥发，而不能保证储油罐的安全运行。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种呼吸阀集液器。所述技术方案如下：

一种呼吸阀集液器，包括：防雨帽、支撑件、顶部开口,底部封闭，且底壁上设置有放空阀的筒体；

所述支撑件用于将所述防雨帽固定在所述筒体上方；

所述筒体上设置有进液口，用于与呼吸阀的排气口连接；

所述筒体内设置有位于所述进液口的上方的第一集液件；

所述第一集液件上设置有第一通气孔。

优选地，所述防雨帽设置成锥形结构；

所述防雨帽的下沿的外径大于所述筒体的外径。

优选地，所述呼吸阀集液器还包括：倒锥形结构的第二集液件；

所述第二集液件上设置有多个第二通气孔；

所述第二集液件安装在所述防雨帽的帽体内，且所述第二集液件、所述防雨帽、所述筒体的中轴线重合。

优选地，通过将三角平板的两侧边对接，形成所述第二集液件；

所述三角平板上设置有多个所述第二通气孔。

优选地，所述第一集液件为设置有多个所述第一通气孔的平板。

优选地，所述支撑件包括多个支撑杆；

多个所述支撑杆的两端分别与所述防雨帽的下沿和所述筒体的上端连接。

优选地，多个所述支撑杆绕圆周方向均匀排布。

优选地，所述进液口处设置有法兰盘，用于与所述呼吸阀的排气口法兰连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的呼吸阀集液器，通过将筒体设置成顶部开口、底部封闭的结构，以及在筒体内设置有第一集液件，可收集从呼吸阀排出的油气混合物中的大量原油，避免原油外泄到储油罐顶部的外壁上，这不仅保证了储油罐的清洁，而且也减小了原油的挥发量，保证了储油罐的安全运行；另外，通过在筒体的底壁上设置有放空阀，可避免原油从筒体内溢出，提高了油气混合物的原油回收率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的呼吸阀集液器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的呼吸阀集液器的安装示意图。

下面就附图中的各个标号进行说明：

1-防雨帽；

2-支撑件；

3-筒体：

301-放空阀；

302-进液口；

3021-法兰盘；

4-呼吸阀；

5a-第一集液件；

5b-第二集液件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中的液体指的是油气混合物中的原油，液滴指的是油滴。

本实用新型实施例提供了一种呼吸阀集液器，如图1所示，该呼吸阀集液器包括：防雨帽1、支撑件2、顶部开口,底部封闭，且底壁上设置有放空阀301的筒体3；支撑件2用于将防雨帽1固定在筒体3上方；筒体3上设置有进液口302，用于与呼吸阀4的排气口连接；筒体3内设置有位于进液口302上方的第一集液件5a；述第一集液件5a上设置有第一通气孔。

需要说明的是，防雨帽1与筒体3之间具有空隙，便于筒体3内的气体从该空隙中流出至大气中。

下面就本实用新型实施例提供的呼吸阀集液器的工作原理给予描述：

在应用时，先将筒体3的进液口302与呼吸阀4的排气口连接(参见图2)。

在向储油罐内输送油气过程中，储油罐顶部的气体被压缩。当储油罐顶部的气体压力大于呼吸阀所能承受的压力时，储油罐顶部的气体会携带大量原油经呼吸阀4的排气口排放至筒体3内；油气混合物中的大量原油依靠自身重力降落至筒体3的底部，而油气混合物中的气体会携带少量原油上升，当经过第一集液件5a时，气体中的少量原油在第一集液件5a处进行聚集，并依靠自身重力降落至筒体3的底部；之后，该气体穿过第一集液件5a的第一通气孔继续上升，并从筒体3的顶部流出到大气中。

当呼吸阀集液器在作业时，若遇到雨雪天气，防雨帽1可阻挡雨雪进入到筒体3内，可防止筒体3内的液体过高，使得筒体3内的原油溢流到储油罐顶的外壁上，而造成储油罐顶部的污染。

当筒体3收集一定量的原油后，例如，筒体3的液面即将到达第一集液件5a的下端面时，打开放空阀301，将筒体3内的液体(即原油)排放至专门用来储存原油的储罐内，这样可防止原油从筒体3内溢出。

本实用新型实施例提供的呼吸阀集液器，通过将筒体3设置成顶部开口、底部封闭的结构，以及在筒体3内设置有第一集液件5a，可收集从呼吸阀4排出的油气混合物中的大量原油，避免原油外泄到储油罐顶部的外壁上，这不仅保证了储油罐的清洁，而且也减小了原油的挥发量，保证了储油罐的安全运行；另外，通过在筒体3的底壁上设置有放空阀301，可避免原油从筒体3内溢出，提高了油气混合物的原油回收率。

综上，本实用新型实施例提供的呼吸阀集液器，可有效收集油气混合物中的原油，不仅保证了储油罐顶部的清洁，而且也能保证储油罐的安全运行。

用于防止雨雪进入到筒体3内的防雨帽1可设置成多种结构，例如，如图1所示，本实用新型实施例将防雨帽1设置成锥形结构；防雨帽1的下沿的外径大于筒体3的外径。该类结构的防雨帽可有效防止雨雪进入到筒体3内。

当气体流经第一集液件5a后，气体中仍携带少量原油液滴；若不对该气体进行处理，直接让其流出到大气中的话，不仅会使得该气体中的原油降落到储油罐顶部的外壁上，而且也不利于储油罐的安全运行。

故，基于上述防雨帽1的结构，如图1所示，本实用新型实施例提供的呼吸阀集液器还包括：倒锥形结构的第二集液件5b；第二集液件5b上设置有多个第二通气孔；第二集液件5b安装在防雨帽1的帽体内，且第二集液件5b、防雨帽1、筒体3的中轴线重合。

这样设置呼吸阀集液器的结构，使得气体流经第一集液件5a后，在继续上升过程中时，气体中的少量原油在第二集液件5b进行有效聚集，并依靠自身重力降落至筒体3的底部；之后，该气体会继续上升，直至与防雨帽1的顶部相抵，此时该气体折回并再此通过第二集液件5b，从防雨帽1与筒体3之间的空隙中流出。

可见，通过在防雨帽1的下端面设置有第二集液件5b，既提高了油气混合物的原油回收率，又保证了储油罐的清洁和安全运行；通过将第二集液件5b设置成倒锥形结构，可将气体中的小液滴聚集到大液滴，有利于将原油降落至筒体3内；另外，通过将第二集液件5b、防雨帽1、筒体3的中轴线重合，可保证原油能有效落入到筒体3内，避免污染环境。

作为优选地，通过将三角平板的两侧边对接，形成第二集液件5b；三角平板上设置有多个第二通气孔。

通过这种方式来构造第二集液件5b，不仅能减轻第二集液件5b的重量，而且便于生产加工。

其中，三角平板可设置成三角金属板，例如三角铜板。这样的话，便于将第二集液件5b焊接在防雨帽1的帽体内。

同样地，本实用新型实施例中的第一集液器5a为设置有多个第一通气孔的平板。

其中，该平板可设置成金属板，例如铜板，这样的话，便于将第一集液器5a焊接到筒体3的内壁上。

进一步地，为了能对防雨帽1进行有效支撑，又能保证筒体3内的气体能从筒体3的顶部流出，如图1所示，本实用新型实施例中的支撑件2包括多个支撑杆；多个支撑杆的两端分别与防雨帽1的下沿和筒体3的上端连接。

本实用新型实施例不对支撑杆2的个数进行具体限制，只要既能有效支撑防雨帽1、又能保证气体能从相邻支撑杆之间的空隙中顺利流出即可，举例来说，可将支撑杆2的个数设置成3～6个。

关于多个支撑杆的排布方式，可优选为，多个支撑杆绕圆周方向均匀排，以对防雨帽1进行有效支撑。

另外，为了便于生产加工，支撑杆2的上、下端分别焊接在防雨帽1的下沿、筒体3的上端上。

在呼吸阀集液器工作过程中，可能会出现各种情况，例如第一集液件5a、第二集液件5b腐蚀比较严重，需要更换呼吸阀集液器，对此，为了便于更换呼吸阀集液器，如图1所示，本实用新型实施例中的进液口302处设置有法兰盘3021，用于与呼吸阀4的排气口法兰连接。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。