一种分液器及具有其的空调系统的制作方法

本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种分液器及具有其的空调系统。

背景技术：

现有技术中的直径固定的分液器方案存在着以下的不足：不同直径方案的分液器有以下影响：1，不同直径的分液器中心与压缩机中心的距离不同，影响压缩机的振动；2，与不同直径的分液器相配套的分液器支架不同，导致需要采用不同的壳体组件，影响其设备结构的通用化；3，空调系统的空间需要，直筒的分液器对部分空间小的系统造成结构干涉或安全距离不够，以及产生装配空间不够的问题；4，分液器容积较小时可能会导致性能不足的缺陷。

由于现有技术中的分液器存在易导致与压缩机之间发生干涉进而产生振动、配套设备结构的通用化程度不高、装配空间较小、影响空调性能等技术问题，因此本实用新型研究设计出一种分液器及具有其的空调系统。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的分液器存在易导致与压缩机之间发生干涉进而产生振动、影响空调性能的缺陷，从而提供一种分液器及具有其的空调系统。

本实用新型提供一种分液器，其包括回转体结构的分液器主体、连接于所述分液体主体上端并与其内部相通的进气管、以及连接于所述分液体主体下端并与其内部相通的排气管，且所述分液器主体包括两个以上的具有内部容积腔的回转体结构的分液容积缸，该两个以上的分液容积缸沿分液器主体的回转中心线方向布置，且至少两个分液容积缸的外径不相等地成台阶式的结构形状布置。

优选地，所述两个以上的具有内部容积腔的回转体结构的分液容积缸之间 的外径完全不相等，所述分液器主体为具有两个以上台阶的阶梯状回转体结构。

优选地，所述两个以上的具有内部容积腔的回转体结构的分液容积缸包括从上而下设置的外径不相等的第一分液容积缸和第二分液容积缸。

优选地，所述第一分液容积缸的外径大于所述第二分液容积缸的外径；或者，所述第一分液容积缸的外径小于所述第二分液容积缸的外径。

优选地，所述两个以上的具有内部容积腔的回转体结构的分液容积缸包括从上而下依次设置的第一分液容积缸、第二分液容积缸和第三分液容积缸。

优选地，所述第一分液容积缸的外径大于所述第二分液容积缸的外径，且所述第三分液容积缸的外径大于所述第二分液容积缸的外径，使得分液器主体呈中间小两端大的结构形式。

优选地，所述第一分液容积缸的外径小于所述第二分液容积缸的外径，且所述第三分液容积缸的外径小于所述第二分液容积缸的外径，使得分液器主体呈中间大两端小的结构形式。

优选地，所述两个以上的具有内部容积腔的回转体结构的分液容积缸之间的回转中心线彼此相重合，使得两个以上的所述分液容积缸之间为同心设置的结构；

或者，所述两个以上的具有内部容积腔的回转体结构的分液容积缸的回转中心线之间不完全重合，使得两个以上的所述分液容积缸之间为偏心设置的结构。

优选地，所述台阶式的分液器主体的内部容积腔中设置有用于降低噪音的一个以上的隔板结构。

优选地，所述回转体结构的分液容积缸为圆柱体形状的结构形式，所述分液器主体为近似圆柱体形状的回转体结构。

本实用新型还提供一种空调系统，包括压缩机，其包括前述的分液器，所述分液器的外壁通过支架支承于所述压缩机的外壁上，且所述分液器的分液出口连接至所述压缩机的进气口。

本实用新型提供的一种分液器及具有其的空调系统具有如下有益效果：

1.通过本实用新型的分液器，采用台阶式的结构形式，能够有效地减小分液器与其被安装的装置尤其是压缩机之间的中心距离(或称吸排气口之间的 距离)，能够有效地减小分液器与尤其是压缩机之间发生干涉的可能性，从而减小振动；同时还能使得分液容积不至于太小从而影响尤其是空调的性能；

2.通过本实用新型的台阶结构形式的分液器，使其与被安装的装置尤其是压缩机之间装配的尺寸能够固定不变或变化较小，使得配套设备结构尤其是支架可以保持不变，提高了其装配的通用性，减少了配套物料的数量，有效地提高了生产效率、降低了生产成本和管理成本；

3.通过本实用新型的台阶结构形式的分液器，有效地减小了其与被安装的装置尤其是压缩机的装配空间，有效地解决了空调系统内部装配空间不足或结构拥挤的情况，使得装配后的结构之间互相独立、互不干扰，提高了系统运行的安全性和可靠性；

4.通过采用隔板结构，能够有效降低分液器内部的噪音，使其安静、稳定地运行，提高其使用寿命；

5.通过采用本实用新型的分液器，能够使得本实用新型的空调系统的振动噪声有效地得到减小、并且保持原有空调的运行性能，且减少配套物料的数量、提高了生产效率、降低了生产成本和管理成本，且解决了空调系统内部装配空间不足的问题，提高了空调系统运行的安全性和可靠性。

附图说明

图1(a)为外径较大的分液器的结构示意图，图1(c)为外径较小的分液器的结构示意图，图1(b)为外径介于图1(a)和图1(c)之间的分液器的结构示意图；

图2(a)为本实用新型的第一种实施方式的分液器的结构示意图，图2(b)为本实用新型的第二种实施方式的分液器的结构示意图，图2(c)为本实用新型的第三种实施方式的分液器的结构示意图，图2(d)为本实用新型的第四种实施方式的分液器的结构示意图；

图3是改进前的外径较大的分液器与压缩机装配完成后的结构示意图；

图4是改进前的外径较小的分液器与压缩机装配完成后的结构示意图；

图5是本实用新型的分液器与压缩机装配完成后的结构示意图。

图中附图标记表示为：

1—分液器主体，2—进气管，3—出气管，4—压缩机，5—分液器，6—支 架。

具体实施方式

如图2(a)、图2(b)、图2(c)和图2(d)所示，本实用新型提供一种分液器，其包括回转体结构的分液器主体1、连接于所述分液体主体1上端并与其内部相通的进气管2、以及连接于所述分液体主体1下端并与其内部相通的排气管3，且所述分液器主体1包括两个以上的具有内部容积腔的回转体结构的分液容积缸，该两个以上的分液容积缸沿分液器主体的回转中心线方向布置，且至少两个分液容积缸的外径不相等地成台阶式的结构形状布置。

通过本实用新型的分液器，采用台阶式的结构形式，能够有效地减小分液器与其被安装的装置尤其是压缩机之间的中心距离(或称吸排气口之间的距离)，能够有效地减小分液器与尤其是压缩机之间发生干涉的可能性，从而减小振动；同时还能使得分液容积不至于太小从而影响尤其是空调的性能；

通过本实用新型的台阶结构形式的分液器，使其与被安装的装置尤其是压缩机之间装配的尺寸能够固定不变或变化较小，使得配套设备结构尤其是支架可以保持不变，提高了其装配的通用性，减少了配套物料的数量，有效地提高了生产效率、降低了生产成本和管理成本；

通过本实用新型的台阶结构形式的分液器，有效地减小了其与被安装的装置尤其是压缩机的装配空间，有效地解决了空调系统内部装配空间不足或结构拥挤的情况，使得装配后的结构之间互相独立、互不干扰，提高了系统运行的安全性和可靠性。

优选地，所述分液器主体成近似圆柱体形状的、并具有内部容积腔，当然，当其包含的分液容积缸均具有内部容积腔后，该分液器主体便相应地也具有了内部容积腔了。

优选地，所述两个以上的具有内部容积腔的回转体结构的分液容积缸之间的外径完全不相等，所述分液器主体1为具有两个以上台阶的阶梯状回转体结构。这是分液容积缸之间形成台阶式结构的进一步优选的结构和实施方式，将各个分液容积缸之间设置为外径完全不相等的结构形式，能够在每两个相邻的分液容积缸之间都能形成台阶结构和形状，进一步尽可能地提高了其减少系统干涉、振动，还不影响空调性能的效果和可能性。

如图2(a)和图2(b)所示，优选地，所述两个以上的具有内部容积腔的回转体结构的分液容积缸包括从上而下设置的第一分液容积缸和第二分液容积缸。将分液容积缸设置为两个(即包括第一分液容积缸和第二分液容积缸)的结构形式，这是分液容积缸的优选个数和结构形式，结构简单、操作方便，且能够有效地减少系统干涉和振动，还不影响系统的性能，且提高配套设备结构的通用化程度、装配空间还能变得更小。

如图2(b)所示，优选地，所述第一分液容积缸的外径大于所述第二分液容积缸的外径，即该台阶式的近似圆柱体结构的所述分液器主体1为上端大、下端小的结构形状；或者，如图2(a)所示，所述第一分液容积缸的外径小于所述第二分液容积缸的外径，即该台阶式的近似圆柱体结构的所述分液器主体1为上端小下端大的结构形状。这是分液容积缸具有两个时的具体且优选的两种不同的布置形式和排布方式，将第一分液容积缸的外径设置为大于第二分液容积缸的外径(即分液器主体为上端大、下端小的结构)能够有效地减小分液器下端与压缩机(或其他系统)之间发生干涉的情况，减小振动；将第一分液容积缸的外径设置为小于第二分液容积缸的外径(即分液器主体为上端小、下端大的结构)能够有效地减小分液器上端与压缩机(或其他系统)之间发生干涉的情况，减小振动。

如图2(c)和图2(d)所示，优选地，所述两个以上的具有内部容积腔的回转体结构的分液容积缸包括从上而下依次设置的第一分液容积缸、第二分液容积缸和第三分液容积缸。将分液容积缸设置为三个(即包括第一分液容积缸、第二分液容积缸和第三分液容积缸)的结构形式，这是分液容积缸的另一种优选的个数和结构形式，结构与较简单、操作方便，且能够有效地减少系统干涉和振动，还不影响系统的性能，且提高配套设备结构的通用化程度、装配空间还能变得更小。

如图2(d)所示，优选地，所述第一分液容积缸的外径大于所述第二分液容积缸的外径，且所述第三分液容积缸的外径大于所述第二分液容积缸的外径，即该台阶式的近似圆柱体结构的所述分液器主体1为中间小两端大的结构形状；或者，如图2(c)所示，所述第一分液容积缸的外径小于所述第二分液容积缸的外径，且所述第三分液容积缸的外径小于所述第二分液容积缸的外径，该台阶式的近似圆柱体结构的所述分液器主体1为中间大两端小的结构形 状。这是分液容积缸具有三个时的具体且优选的两种不同的布置形式和排布方式，将第一分液容积缸和第三分液容积缸的外径设置为大于第二分液容积缸的外径(即分液器主体为中间小、两端大的结构)能够有效地减小分液器中间段与压缩机(或其他系统)之间发生干涉的情况，减小振动；将第一分液容积缸和第三分液容积缸的外径设置为小于第二分液容积缸的外径(即分液器主体为中间大、两端小的结构)能够有效地减小分液器上下两端与压缩机(或其他系统)之间发生干涉的情况，减小振动。

优选地，所述两个以上的具有内部容积腔的回转体结构的分液容积缸之间的回转中心线彼此相重合，使得两个以上的所述分液容积缸之间为同心设置的结构，即该台阶式的近似圆柱体结构的所述分液器主体1的不同分段部分彼此为同心的结构；或者，所述两个以上的具有内部容积腔的回转体结构的分液容积缸的回转中心线之间不完全重合，使得两个以上的所述分液容积缸之间为偏心设置的结构，即所述台阶式的近似圆柱体结构的分液主体1的不同分段部分彼此为不同心结构(即2段以上的分液容积缸的回转中心不同轴，属于偏心结构)。将两个以上的分液容积缸设置为同心的结构或是偏心的结构都属于本实用新型优选的两种不同的实施方式，且均能够实现减小干涉引起的振动、不至于降低系统的性能、提高分液器的通用性、减小装配空间的效果，可以根据实际情况的需要或加工的难以程度而进行相应的选择。

优选地，为降底传递音，所述台阶式的分液器主体1的内部容积腔中设置有用于降低噪音的一个以上的隔板结构，通过采用隔板结构，能够有效降低分液器内部的噪音，使其安静、稳定地运行，提高其使用寿命；也可以根据实际需要不设置隔板。

优选地，所述回转体结构的分液容积缸为圆柱体形状的结构形式，使得分液器主体为台阶阶梯状布置的近似圆柱体的结构形式。这是分液容积缸作为回转体结构的优选形状和结构形式，将其设置为圆柱体形状，能够使得加工步骤较为简洁和方便，提高加工和生产效率。

如图5所示，本实用新型还提供一种空调系统，包括压缩机4，其包括前述的分液器5，所述分液器5的外壁通过支架6支承于所述压缩机4的外壁上，且所述分液器5的分液出口连接至所述压缩机的进气口。通过采用本实用新型的分液器，能够使得本实用新型的空调系统的振动噪声有效地得到减小、并且 保持原有空调的运行性能，且减少配套物料(尤其是支架)的数量、提高了生产效率、降低了生产成本和管理成本，且解决了空调系统内部装配空间不足的问题，提高了空调系统运行的安全性和可靠性。

下面介绍一下本实用新型的工作原理和优选实施例

本实用新型通过台阶式的设计分液器外径，减小吸排气口之间的距离，能降底振动；由于台阶式的分液器有共同相同的外径部分，配套的装配零件理论上只要1个方案即可，减少配套零件的数量及生产管理成本；由于台阶式的分液器外径的设计较自由，可根据空调系统的需要设计不同的方案但又不影响装配及性能。

本实用新型解决的如下技术问题

1、压缩机振动；

2、配套的物料数量，生产效率及成本；

3、空调空间需要和空调性能需要。

有益效果：

1、吸排气口距离直接影响压缩机振动情况，一般通过减小吸气排气口距离，能降底压缩机振动，通过设计台阶式的外径，可减少吸排气口的距离；

2、每一个外径的分液器就要对应一个配套物料，设计成台阶式的分液器，装配部分的尺寸固定，其它部分的尺寸根据实际需要设计为大的或小的，由于装配位置的外径是相同，配套的物料就可以通用，从而减少配套物料的数量，提高生产效率及降底生产成本和管理成本；理论上只需要一件配套的物料就可以满足所有设计需求的分液器型号。

3、一些一体式的空调系统，例如移动机等，为最大化提高性能，增加热交换器的空间，从而留给压缩机的装配空间较小，分液器设计为台阶式的外形，能根据空调系统的需要设计不同方案的分液器满足空调空间的需要，同时又不影响空调的性能。

分液器(储液灌)是空调压缩机的重量组成部分，主要功能是从蒸发器回流的低温液态冷媒，在分液器内气化再进入压缩机压缩腔内进行压缩，防止冷媒以液态的形式进入泵体，损坏泵体。根据压缩机的排量，空调系统等多因素决定使用分液器容腔的大小，总体来说，容腔越大越有好处。

分液器固定在压缩机机身的支架上，由于分液器外径的不同，支架的设计需要根据分液器的外径设计相关参数，即每一个外径的分液器对应一个支架。

分液器越大，理论上，吸排气口的距离越大，压缩机单体振动及系统的管路振动均有害的影响。

在部分空调系统上，会存在传递音的问题，前期主要的解决办法在分液器内部加隔板，形成2个空腔消除或改善传递音的影响。

本实用新型提供的一种新结构分液器，主体容腔不是单一的直径，而是有2个或2个以上的直径组成的台阶式的容腔体。

台阶式的容腔结构分液器，能最大程度加大分液器的容腔，又不影响吸排气口距离，也不需要新增新的支架：

如图3-5分析，吸排气口距离D>C,分液器直径B>A，分液器容腔大小(图3>图5>图4)。

(图3)如在系统上验证分液器上端与系统安全距离不够或干涉，则可以使用(图5)上端缩小的方案解决，分液器容腔的变化并不过多；如分液器下端与系统干涉，则缩小分液器下端的直径；

如在系统上验证性能余量不大(图4)，则可增大分液器容腔(图5)，提高性能，并不改变吸排气口距离，对系统装配无影响；

(图5)与(图4)在压缩机生产方面，由于分液器与支架装配的外径相同，支架也是通用，无需要新增物料；

如在系统上验证有振动异常(图3)，则通过减少吸排气口距离的方法降底振动的影响(图5)，并且分液器容腔变化不太大，对性能影响不明显；

分液器主体部分台阶分段可以是2段或2段以上，可以是上端大下端小，也可以是上端小下端大，还可以是中间小两端大，或中间大两端小。

不同的分段部分，可以是同心结构，也可以是不同心结构(即2段的中心不同轴，属于偏心结构)。

为降底传递音，台阶式的分液器内部可设置一个或多个隔板，也可以根据实际需要不设置隔板。

图5能解决图4因分液器容腔不足产生的性能不足的问题，同时对压缩机生产及系统无需要特殊的变更；

图5能解决图3因吸排气口距离产生的振动问题，由于分液器容腔变化不太大，同时对性能的影响尽可能的降底；

图5能解决图4因增加分液器型号，同时需要对应增加支架的问题，图5与图4因相同的装配外径，使用的支架是相同，无需要新增对应的物料；

图5能够解决图3在系统装配时的空间不够问题，使用图5方案后，由于分液器容腔变化不太大，对性能的影响能尽可能的降底。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。