一种皮带滚筒清扫器的制作方法

本实用新型涉及机械清扫领域，具体涉及一种皮带滚筒清扫器。

背景技术：

与皮带正面接触的滚筒有增面滚筒和改向滚筒，这两种滚筒在皮带运行过程中起到非常重要的作用。皮带输送原料后会在皮带表面留有黏料，这些黏料会随着皮带运行直接和增面滚筒改向滚筒接触，在其表面堆积会越聚越多待其变干后由于黏料的特性会变得十分坚硬，使滚筒表面凹凸不平让滚筒失圆是造成皮带跑偏的主要原因，皮带跑偏的危害非常大影响生产的同时留有安全隐患。滚筒积料除了让滚筒失圆还会让滚筒直径不规则变大在皮带运行的过程中容易将皮带接头撑坏对皮带伤害比较大，且滚筒本身寿命也会降低。

目前现场处理方法主要以人工处理为主，人工清理不但效率非常低，且清理不完全，还需在停机状态下才能操作。在停止状态下滚筒与皮带接触的部分就没法清理，如果在运行过程中清理又非常危险极容易造成工伤事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的问题，提供一种皮带滚筒清扫器。

本实用新型的一种皮带滚筒清扫器，包括固定架、刀头和调节装置，所述调节装置包括调节螺杆和设于调节螺杆一端的调节支撑架；所述固定架上设有调节限位孔，所述调节螺杆穿过调节限位孔设于固定架上；所述刀头设有若干个，刀头上设有定位孔，相邻刀头之间通过固定杆串联并贴合设置，所述固定杆端部通过连接件与调节支撑架形成可拆卸式连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀头为陶瓷材质的刀头。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定架上对应调节螺杆设有限位螺栓，所述限位螺栓与调节支撑架相适配。

作为本实用新型的进一步改进，定位孔设有两个，所述定位孔对称设置，所述连接件为定位销、螺丝或螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节支撑架上设有压板，所述压板通过焊接固定在调节支撑架上，所述压板与刀头贴合设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述压板为L形的压板。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀头设有20-35个。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点。

本实用新型结构设计简单合理，各个部件相互配合，能够同时满足安全清理且清理效果好的优点，消除安全隐患，保证安全生产。

本实用新型在现场安装时，无需停机、无需人工预先处理滚筒积料的情况下就可以安装使用，现场随着滚筒的转动和刀头距离的移动就和车床加工原理一样将积料清除干净，最后保持滚筒表面不积料光滑平整，从根本上延长了滚筒和皮带使用寿命，最大程度上降低了皮带跑偏现象，杜绝了相关的工伤事故，降低岗位工劳动强度，降低了企业运营成本提高生产效益。

由于本申请的刀头为陶瓷材质的刀头，能够避免对滚筒外表层造成损伤。由于固定架上对应调节螺杆设有限位螺栓，所述限位螺栓与调节支撑架相适配，能够限定刀头与滚筒的最近距离，避免过分贴合，损伤滚筒。

由于定位孔设有两个，定位孔对称设置，保证安装及使用的稳定，连接件为定位销、螺丝或螺栓，可根据客户要求选择不同的连接件，增加产品适应性。

由于调节支撑架上设有压板，压板通过焊接固定在调节支撑架上，压板与刀头贴合设置，能够进一步稳定刀头的偏转，避免刀头不稳定，对滚筒造成损伤。

由于压板为L形的压板，能够倒置与刀头贴合。由于刀头设有20-35个，能够根据滚筒的长度选择不同数量的刀头。

附图说明

图1为本实用新型皮带滚筒清扫器的结构示意图。

图2本实用新型的刀头的主视图。

图3为本实用新型的压板的截面图。

图中：1-固定架，2-刀头，201-定位孔，3-调节螺杆，4-调节支撑架，5-固定杆，6-皮带滚筒，7-限位螺栓，8-压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

如图1-3所示，一种皮带滚筒清扫器，包括固定架1、刀头2和调节装置，调节装置包括调节螺杆3和设于调节螺杆3一端的调节支撑架4；固定架1上设有调节限位孔，调节螺杆3穿过调节限位孔设于固定架1上；刀头2设有若干个，刀头2上设有定位孔201，相邻刀头2之间通过固定杆5串联并贴合设置，固定杆5端部通过连接件与调节支撑架4形成可拆卸式连接。

刀头2为陶瓷材质的刀头。固定架1上对应调节螺杆3设有限位螺栓7，限位螺栓7与调节支撑架4相适配。定位孔201设有两个，定位孔201对称设置，连接件为定位销、螺丝或螺栓。调节支撑架4上设有压板8，压板8通过焊接固定在调节支撑架4上，压板8与刀头2贴合设置；压板8为L形的压板。刀头2设有26-30个。

调节螺杆相对于调节限位孔调节或伸缩，带动调节支撑架做往复运动，所述调节支撑架通过带动固定杆5带动刀头2运动，从而调整刀头2相对于皮带滚筒6的距离。

上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。