一种带升降台的自动卸货机构的制作方法

本实用新型涉及升降器械技术领域，具体地说是一种带升降台的自动卸货机构。

背景技术：

升降机构是货车以及仓库装卸货常用的设备，一般的升降机构包含底座、升降装置和载货平台，底座可以设计为固定或移动式，通过载货平台运输货物；当从高处卸货时，常规的升降机构需要人工将货物放在载货平台上，下降后还需要人工将货物从载货平台上取下，浪费人力，并且工作效率较低。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种带升降台的自动卸货机构。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种带升降台的自动卸货机构，包含支撑座、升降平台和卸货小车；所述支撑座上设置有台架和翻转油缸；所述升降平台包含连接台、升降驱动机构和载台，连接台的一端铰接在台架上，另一端与翻转油缸的油缸杆铰接，载台通过升降驱动机构设置在连接台上；所述卸货小车包含相连接的斜坡架和水平架，斜坡架与支撑座连接固定，斜坡架的坡顶与载台配合，斜坡架和水平架的上表面均设置有滚轴。

优选的，所述翻转油缸竖直设置，台架还设置有垫块，载台的两侧上设置有护板，支撑座的底部设置有槽钢支脚。

优选的，所述支撑座与斜坡架配合的端部上设置有锁定块，斜坡架上设置有锚定气缸，锁定块上设置有与锚定气缸的气缸杆配合的锁定孔。

优选的，所述水平架上的滚轴为阻尼滚轴，水平架的端部设置有缓冲板和叉车槽。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的带升降台的自动卸货机构，通过升降平台升降装载货物，载台下降后，翻转油缸带动升降平台向斜坡架一侧翻转一定角度，使货物在重力的作用下，自动落在斜坡架上，并下滑至水平架，不需要人工从载板上卸货，节省了人力，提高了效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的一种带升降台的自动卸货机构的示意图；

附图2为本实用新型的水平架的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如附图1-2所示，本实用新型所述的一种带升降台的自动卸货机构，包含支撑座1、升降平台和卸货小车；所述支撑座1的底部设置有槽钢支脚22，支撑座1上设置有台架2和翻转油缸3，翻转油缸3竖直设置，台架2设置有垫块；所述升降平台包含连接台4、升降驱动机构5和载台6，连接台4的前端铰接在台架2上，后端与翻转油缸3的油缸杆铰接，连接台4前端的铰接结构与台架2上的垫块配合，使升降平台在翻转油缸3不工作时保持水平，载台6通过升降驱动机构5设置在连接台4上，升降驱动机构5为液压叉臂等升降结构，载台6的两侧上设置有护板7，护板7防止货物从两侧滑落；所述卸货小车包含相连接的斜坡架11和水平架12，斜坡架11和水平架12的底部设置有万向轮，支撑座1的前端设置有锁定块21，斜坡架11上设置有锚定气缸14，锁定块21上设置有锁定孔，斜坡架11通过锚定气缸14与支撑座1的锁定块21连接固定，斜坡架11的坡顶与载台6的前端配合，斜坡架11和水平架12的上表面均设置有滚轴13，水平架12上的滚轴13为阻尼滚轴，水平架12的端部设置有缓冲板15和叉车槽16，缓冲板15上设置有摩擦纹路，叉车槽16与常规叉车的叉臂匹配。

工作时，升降驱动机构5带动载台6升降装载货物，载台6下降后，翻转油缸3带动升降平台向斜坡架11的一侧翻转一定角度，使载台6的前端与斜坡架11的坡顶配合，货物在自身重力作用下滑动至斜坡架11上，并随斜坡架11的滚轴13滑动至水平架12上，通过水平架12上的阻尼滚轴以及缓冲板15缓冲减速，使货物停在叉车槽16处，即可通过叉车将货物运走，整体卸货过程自动完成，节省了人力，提高了效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。