一种粉料入仓装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送粉料的装置，特别涉及一种输送粉料入仓的装置。

背景技术：

在陶瓷行业中，喷雾塔生产出来的粉料通过输送带送入料仓储存，传统的做法是所有工作包含选仓、输送带控制、活动输送带移位、料仓的料位控制全靠人工去检测、操作完成，经常出现料仓满料无人发现的事故，工人劳动量大，工作强度高，同时需要工人有很强的工作责任心。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种粉料入仓装置，快速高效地将不同的粉料运送到相对应的料仓内。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种粉料入仓装置,包括第一输送机构、第二输送机构、机架，还包括供机架滑动的轨道，所述的机架底部安装有滑轮，所述的滑轮装设在轨道上，所述的第一输送机构装设在机架上方，所述的第二输送机构设置在第一输送机构上方，所述的轨道两侧设置有存储粉料的料仓的进料口，所述的机架两端均设置有倒料机构。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的第一输送机构包括输送带，第一驱动电机、第二驱动电机，所述的第一驱动电机、第二驱动电机分别安装在输送带两端。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的机架上装设有电动机构，所述的电动机构驱动滑轮运动。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的机架上安装有用于检测进料口的定位器。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的倒料机构包括第一导料槽、第二导料槽、插板，所述的第一导料槽与第二导料槽上端连接，下端分离且分别指向导轨两侧进料口，插板活动装接在第一导料槽上端口以封堵第一导料槽，或者该插板活动装接在第二导料槽上端口以封堵第二导料槽槽口。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的机架长度为轨道长度的一半。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的第二输送机构设置在轨道中部且位于第一输送机构上方。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的进料口下方连通有粉料的料仓，粉料的料仓内设置有料位计。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型还包括PCL控制器，所述的定位器、料位计、驱动电机均与PCL控制器连接，所述的PCL控制器还连接有报警器。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的报警器为蜂鸣器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：料仓的进料口集中分布在轨道两侧，第二输送机构将粉料运送到第一输送机构，通过机架在轨道上的运动，调节倒料机构的输出口对应的进料口，实现了快速高效地将不同的粉料的输送到对应的料仓，提高输送效率，减轻工人劳动强度，进料口集中分布，节省了工作空间。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图结构示意图；

图2为本实用新型的正视图结构示意图；

图3为本实用新型中倒料机构结构示意图；

图4为PCL控制器连接结构。

图中：1.第一输送机构；101.输送带；102.第一驱动电机；103.第二驱动电机2.第二输送机构；3.机架；4.轨道；5.滑轮；6.进料口；7.倒料机构；701.第一导料槽；702.第二导料槽；703.插板；8.定位器；9.料位计；10.报警器；11.电动机构；12.PCL控制器。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种粉料入仓装置，快速高效地将不同的粉料运送到相对应的料仓内。

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型如图1-2所示，揭示了一种粉料入仓装置,包括第一输送机构1、第二输送机构2、机架3，还包括供机架3滑动的轨道4，所述的机架3底部安装有滑轮5，所述的滑轮5装设在轨道4上，所述的第一输送机构1装设在机架3上方，所述的第二输送机构2设置在第一输送机构 1上方，所述的轨道4两侧设置有存储粉料的料仓的进料口6，所述的机架3两端均设置有倒料机构7。第二输送机构2将粉料输送到第一输送机构1上，滑轮5在轨道4上滑动，改变机架3的位置，从而改变倒料机构 7对应的进料口6的位置，第二输送机构2将粉料通过倒料机构7输送到料仓内。

此外，所述的第一输送机构1包括输送带101，第一驱动电机102、第二驱动电机103，所述的第一驱动电机102、第二驱动电机103分别安装在输送带101两端。第一驱动电机102工作，第二驱动电机103不工作，第一输送机构1上的粉料向第一驱动电机102一端输送；或者第一驱动电机102不工作，第二驱动电机103工作，第一输送机构1上的粉料向第二驱动电机103一端输送。通过改变第一驱动电机102、第二驱动电机103 的工作状况，使得第一输送机构1能向两个方向输送粉料，从而将粉料输送到更多的进料口6处。

另外，机架3上装设有电动机构11，所述的电动机构11驱动滑轮5 运动。所述的机架3上安装有用于检测进料口6的定位器8。电动机驱动机架3在导轨上滑动，倒料机构7位置位于进料口6处停止，便于粉料输送至进料口6。

如图3所示，所述的倒料机构7包括第一导料701槽、第二导料702 槽、插板703，所述的第一导料701槽与第二导料702槽上端连接，下端分离且分别指向导轨两侧进料口6，插板703活动装接在第一导料701槽上端口以封堵第一导料701槽，或者该插板703活动装接在第二导料702 槽上端口以封堵第二导料702槽槽口。通过改变插接板的插接位置，将第一输送机构1上的粉料输送至轨道4两侧不同的进料仓内。

此外，所述的机架3长度为轨道4长度的一半。所述的第二输送机构设置在轨道4中部且位于第一输送机构1上方。第一输送机构1的输送带 101长度与机架3长度一样长，机架3在轨道4上运动时，第二输送机构始终位于第一输送机构1正上方，第二输送机构上运输的粉料始终能输送到第一输送机构1上。

另外，所述的进料口6下方连通有粉料的料仓，粉料的料仓内设置有料位计9。料位计9为探针、线式重锤料位计9或者激光式料位计9，料位计9用于探测料仓内粉料的情况。

如图4所示，所述的定位器8、料位计9、驱动电机均与PCL控制器 12连接，所述的PCL控制器12还连接有报警器10。定位器8、料位计9 将检测到的信息传递给PCL控制器12，PCL控制器12控制驱动电机、报警器10动作。所述的报警器10为蜂鸣器。蜂鸣器发出声响，提醒工作人员注意。

本实用新型，通过第二输送机构将粉料输送到第一输送机构上，机架在轨道上移动，将倒料机构的输出端移动到进料口处，然后通过第一输送机构将粉料从进料口输送到料仓内。本实用新型，能够快速高效地将不同的粉料输送到对应的料仓，提高输送效率，减轻工人劳动强度，进料口集中分布，节省了工作空间。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。