一种不锈钢带钢卷开卷输料装置的制作方法

本实用新型涉及一种下料装置，尤其是一种不锈钢带钢卷开卷输料装置。

背景技术：

不锈钢带钢卷作为整个不锈钢加工作业的给料环节，不锈钢带钢卷的正常稳定地出料对后续环节的加工作业尤为重要。为了实现不锈钢带钢卷进行稳定地开卷出料，一般需要配置开卷机构和输料机构。

然而，在实际使用时，开卷机构和输料机构并不能很好地进行协同工作，当开卷机构开卷速度过快，而输料机构输料较慢时，来不及输送出去的带钢就会供起，并堆积在开卷机构和输料机构之间；反之，当开卷机构开卷速度小于输料机构输料速度时，输料机构就会对带钢产生较大的应力，这两种情况都会导致带钢的机械结构发生改变，严重影响其质量。

与此同时，现有的输料机构结构简单、功能单一，不能有效地消除带钢在输送过程中所产生的左右窜动和上下跳动，并且没有在带钢的输送过程中对其表面进行润滑处理，这不仅会影响到正常的输送作业，在输送过程中产生加大的噪音，也会对后续工序的生产作业带来及其不利的影响，尤其重要的时，如果带钢在经过动力辊组时没有经过润滑处理，其表面质量将会受到严重的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决当前用于带钢卷开卷输料的开卷机构和输料机构不能进行协同作业，并且输料机构存在结构简单、功能单一，不能有效地消除带钢在输送过程中所产生的左右窜动和上下跳动及对带钢的表面进行润滑处理的问题，为此提供一种不锈钢带钢卷开卷输料装置。

本实用新型的具体方案是：一种不锈钢带钢卷开卷输料装置，包括开卷机构和输料机构；在开卷机构和输料机构之间的地面上布置有乳化液池和用于感应开卷后带钢位置的感应装置，感应装置与开卷机构构成电气连锁；输料机构具有输料机架，在输料机架上装有用于驱动带钢前进的动力辊组、至少一根用于引导带钢输送的引导辊轴和至少一根用于防止带钢在输送过程中发生左右窜动的限位辊轴以及至少一根用于防止带钢在输送过程中发生上下跳动的压辊。

本实用新型中所述开卷机构包括开卷机架和开卷总成；开卷总成具有主动轴，主动轴的一端通过齿轮传动机构连接驱动机构；在主动轴上设有左、右两段旋向相反的螺纹结构，并在两段螺纹结构上套装有若干个转接环，在转接环上均布有若干个连接头，主动轴左右侧的转接环上的连接头分别左、右一一对应，并且构成每组左右一一对应的连接头分别通过转接杆与同一根撑杆相铰接，撑杆与主动轴相平行。

本实用新型中所述感应装置采用光电传感器，光电传感器与配套的控制器相连接；光电传感器用于实时将传输中带钢的位置信息传输至控制器，当带钢因开卷机构开卷过快而供起，并超出控制器所设定的目标范围时，控制器通过所述驱动机构控制主动轴减速，以降低带钢的开卷速度。

本实用新型中所述动力辊组由上下相对布置的从动辊轴和主动辊轴组成，并在动力辊组的两端配装有一组相对布置的纵向调节机构，纵向调节机构用于调节从动辊轴和主动辊轴之间的间隙。

本实用新型中所述纵向调节机构具有门形调节支架，并在门形调节支架的横梁上装有气缸；在从动辊轴和主动辊轴的端部对应配装有轴承座；从动辊轴端部的轴承座与气缸的伸缩端相连接，并设置于门形调节支架内，由气缸驱动其沿着门形调节支架上下滑动；主动辊轴端部的轴承座固定在输料机架上，并且主动辊轴的其中一端连接驱动电机。

本实用新型中所述动力辊组前侧的输料机架上装有两根引导辊轴，动力辊组后侧的输料机架上装有一根引导辊轴；在动力辊组前、后侧的输料机架上各设有一根限位辊轴，在限位辊轴上装有两个靠轮，用于对带钢的左、右侧边进行限位；在动力辊组前、后侧的输料机架上各设有一根压辊，其中动力辊组前侧的一根压辊装在输料机架上的一组左右相对布置的摆臂上，并在该压辊上装有两个压轮。

本实用新型结构简单、设计巧妙，实现了开卷机构和输料机构之间较好地协调工作，确保了带钢卷进行稳定地开卷和输送作业，有效防止了带钢在输送过程中所产生的左右窜动和上下跳动，并对输送中的带钢进行润滑处理，确保了带钢的表面质量和后续加工作业的正常进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中开卷总成的结构示意图；

图3是本实用新型中转接环的结构示意图；

图4是本实用新型中输料机构的结构示意图。

图中：1—乳化液池，2—感应装置，3—输料机架，4—动力辊组，4a—从动辊轴，4b—主动辊轴，4c—门形调节支架，4d—气缸，4e—轴承座，4f—驱动电机，5—引导辊轴，6—限位辊轴，7—压辊，8—开卷机架，9—开卷总成，10—主动轴，11—齿轮传动机构，12—驱动机构，13—螺纹结构，14—转接环，15—连接头，16—转接杆，17—撑杆，18—靠轮，19—摆臂，20—压轮。

具体实施方式

参见图1-4，一种不锈钢带钢卷开卷输料装置，包括开卷机构和输料机构；在开卷机构和输料机构之间的地面上布置有乳化液池1和用于感应开卷后带钢位置的感应装置2，感应装置2与开卷机构构成电气连锁；输料机构具有输料机架3，在输料机架3上装有用于驱动带钢前进的动力辊组4、至少一根用于引导带钢输送的引导辊轴5和至少一根用于防止带钢在输送过程中发生左右窜动的限位辊轴6以及至少一根用于防止带钢在输送过程中发生上下跳动的压辊7。

本实施例中所述开卷机构包括开卷机架8和开卷总成9；开卷总成9具有主动轴10，主动轴10的一端通过齿轮传动机构11连接驱动机构12；在主动轴10上设有左、右两段旋向相反的螺纹结构13，并在两段螺纹结构上套装有若干个转接环14，在转接环14上均布有若干个连接头15，主动轴10左右侧的转接环上的连接头15分别左、右一一对应，并且构成每组左右一一对应的连接头15分别通过转接杆16与同一根撑杆17相铰接，撑杆17与主动轴10相平行。

本实施例中所述感应装置2采用光电传感器，光电传感器与配套的控制器相连接；光电传感器用于实时将传输中带钢的位置信息传输至控制器，当带钢因开卷机构开卷过快而供起，并超出控制器所设定的目标范围时，控制器通过所述驱动机构12控制主动轴10减速，以降低带钢的开卷速度，从而实现了开卷机构和输料机构之间较好地协调工作，确保了带钢卷进行稳定地开卷和输送作业。

本实施例中所述动力辊组4由上下相对布置的从动辊轴4a和主动辊轴4b组成，并在动力辊组4的两端配装有一组相对布置的纵向调节机构，纵向调节机构用于调节从动辊轴4a和主动辊轴4b之间的间隙。

本实施例中所述纵向调节机构具有门形调节支架4c，并在门形调节支架4c的横梁上装有气缸4d；在从动辊轴4a和主动辊轴4b的端部对应配装有轴承座4e；从动辊轴4a端部的轴承座与气缸4d的伸缩端相连接，并设置于门形调节支架4c内，由气缸4d驱动其沿着门形调节支架4c上下滑动；主动辊轴4b端部的轴承座固定在输料机架3上，并且主动辊轴4b的其中一端连接驱动电机4f。

本实施例中所述动力辊组4前侧的输料机架3上装有两根引导辊轴5，动力辊组4后侧的输料机架3上装有一根引导辊轴5；在动力辊组4前、后侧的输料机架3上各设有一根限位辊轴6，在限位辊轴6上装有两个靠轮18，用于对带钢的左、右侧边进行限位；在动力辊组4前、后侧的输料机架3上各设有一根压辊7，其中动力辊组4前侧的一根压辊7装在输料机架3上的一组左右相对布置的摆臂19上，并在该压辊上装有两个压轮20，通过对摆臂19摆动角度的调节，实现对压辊7高度的调节。