服装打包机的制作方法

本实用新型属于服装设备技术领域，涉及一种服装打包机。

背景技术：

目前，服饰打包主要依靠人工进行，劳动强度大，而且效率低，常常会遇到货物堆积无法及时打包发货的情况，严重影响了厂家的利益。

现有技术中，包装好的服装，因款式和规格繁多，配料和包装过程繁琐，用工多，工作量大，效率低，且容易出错，已不能满足现代快递和工业企业产品快速准确配送打包的要求。服装打包机主要是用于服装厂、服装和纺织品、打包站对松散物料的打包，可应用于棉、羊毛、废纸、废纸箱、纱线、布匹等松散物料。

但是，现有的服装打包机在工作时，仍多采用人工方式配送上料，人工配送上料效率低，容易耽误打包的进度，这是本领域人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种服装打包机，用于解决服装打包时配送效率慢的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

服装打包机，包括打包台、进料座和两个服装储料仓，打包台上具有横向导轨，打包台沿着横向导轨依次为上料工位、打包工位和下料工位，横向导轨上安装有用于承载服装的载料板，载料板能沿着横向导轨在上料工位、打包工位、下料工位三个工位之间移动；打包台上竖立有支架，支架上安装有朝下的液压缸，液压缸处在打包工位，液压缸的推杆固定相连用于压缩服装的压料板，压料板的下端面开设有供打包带穿过的上带槽，载料板的上端面开设有供打包带穿过的下带槽，上带槽和下带槽上下相对；进料座和服装储料仓都处在打包台的旁侧；进料座处在两个服装储料仓之间；进料座内具有进料滑道，两个服装储料仓的出仓口分别和进料滑道相通；服装储料仓内设有纵向导轨和储料台，储料台安装在纵向导轨上并能沿着纵向导轨上下滑动；储料台具有多层储放服装的储料架，服装储料仓的出仓口位于其中部，服装储料仓的进仓口位于其中部下方并和出仓口处在两个方向，服装储料仓的中部安装有朝向出仓口的送料气缸，送料气缸的推杆固定有送料板，送料板将服装从储料架推向出仓口并推入进料滑道；进料座还具有上料通道，上料通道处在进料滑道的下方并与之相通，上料通道具有朝下的落料口，上料通道伸入上料工位，载料板滑动至落料口的下方以接取服装并滑动至打包工位进行压缩打包。

在上述的服装打包机中，上带槽包括间隔排列的上带横槽和间隔排列的上带纵槽，上带横槽和上带纵槽相垂直；下带槽包括间隔排列的下带横槽和间隔排列的下带纵槽，下带横槽和下带纵槽相垂直；上带横槽和下带横槽一一上下相对，上带纵槽和下带纵槽一一上下相对。

在上述的服装打包机中，进料滑道包括进料分道一、进料分道二和进料总道，进料分道一和进料分道二交汇于进料总道，进料分道一的进口与第一个服装储料仓的出口相接，进料分道二的进口与第二个服装储料仓的出口相接，进料总道的出口朝向上料通道。

在上述的服装打包机中，储料架具有定位群孔，每层储料架上还安装有挡板一和挡板二，挡板一和挡板二均通过定位销与定位群孔相固定；服装处在挡板一和挡板二之间。

在上述的服装打包机中，上料通道包括推料区和落料区，推料区相接进料滑道的出口，落料区处于推料区的前侧，落料口开设在落料区；推料区的侧壁开设有推料槽，推料板容置于推料槽内，推料板朝向落料区，推料槽的后侧安装有推料气缸，推料板与推料气缸的推杆相固定，推料板将服装从推料区推向落料区以使服装从落料口落在载料板上。

与现有技术相比，本技术方案具有的优势是：

1、两个服装储料仓配合使用，其中一个服装储料仓用于上料时，另一个服装储料仓进行储料，储料和上料互不干扰，当其中一个服装储料仓的服装上料完之后，再开始另一个服装储料仓进行上料，并向上料完的服装储料仓存入新的服装，上料不因储料而产生中断，服装打包的配送上料效率大大提高；

2、打包时，服装始终是受压在压料板和载料板之间的，位置受到固定，也避免了再次进气膨胀，打包形态好，打包带穿设方便，而且打包带也不会出现偏移，打包后比较稳固，不容易散开。

附图说明

图1是本实用新型的服装打包机的结构示意图；

图2是本实用新型的服装打包机的服装储料仓和进料座的结构示意图；

图3是本实用新型的服装打包机的服装储料仓的局部示意图；

图4是本实用新型的服装打包机的压料板的俯视图；

图5是本实用新型的服装打包机的载料板的俯视图。

图中，1、打包台；2、进料座；3、服装储料仓；4、横向导轨；5、上料工位；6、打包工位；7、下料工位；8、载料板；9、支架；10、液压缸；11、压料板；12、上带槽；13、下带槽；14、进料滑道；15、纵向导轨；16、储料台；17、储料架；18、送料气缸；19、送料板；20、上料通道；21、落料口；22、上带横槽； 23、上带纵槽；24、下带横槽；25、下带纵槽；26、进料分道一； 27、进料分道二；28、进料总道；29、定位群孔；30、挡板一； 31、挡板二；32、推料区；33、落料区；34、推料槽；35、推料板；36、推料气缸；37、仓板一；38、仓板二；39、仓板三；40、仓板四；41、进仓口；42、出仓口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种具有储料仓3的服装打包机，包括打包台1、进料座2和两个服装储料仓3，打包台 1用于服装打包作业，打包台1上具有横向导轨4，打包台1沿着横向导轨4依次为上料工位5、打包工位6和下料工位7，横向导轨4上安装有用于承载服装的载料板8，载料板8能沿着横向导轨4在上料工位5、打包工位6、下料工位7三个工位之间移动。

具体地，横向导轨4的数量为两个，横向导轨4内安装有横向丝杆，横向丝杆受控于电机，横向丝杆上连接有螺母安装座，载料板8固定在螺母安装座上，丝杆带动载料板8沿着横向导轨 4滑动，以实现服装的上料、打包和下料。载料板8滑动到上料工位5时服装上料到载料板8上，然后载料板8滑动到打包工位 6，服装被打包，最后滑动到下料工位7，便于取下打包后的服装。

打包台1上竖立有支架9，支架9上安装有朝下的液压缸10，液压缸10处在打包工位6，液压缸10的推杆固定相连用于压缩服装的压料板11，当载料板8将服装输送到压料板11的下方时，液压缸10的推杆向下伸出，以推动压料板11向下运动，服装被压缩在压料板11和载料板8之间。打包台1可用于对单件服装进行压缩打包，也可以对多件服装层叠压缩打包。单件服装打包时，载料板8从上料工位5接取到服装后，滑动到打包工位6，压料板11对服装压缩后，开始打包，打包完成后载料板8滑动到下料工位7，采用人工或者机械方式将打好包的服装从载料板8上取下。

多件服装打包时，载料板8从上料工位5每接取到一件服装后，先滑动到打包工位6进行压缩，然后在返回到上料工位5接取下一件服装，接着再滑动到打包工位6进行压缩，多次往返，每件服装都单独经过一次压缩，使多件服装的压缩更加平整，达到所需的层叠数量之后，开始打包，打包完成后下料。

优选地，在本实施例中，每件服装在上料之前就装在包装袋内，当被载料板8输送到打包工位6进行压缩后，服装和包装袋的空气都被排出，减小了体积，采用打包器对其进行打包，打包器上装设打包带，采用的都是现有结构，可人工或者机械操作，具体不作展开。值得一提的是，压料板11的下端面开设有供打包带穿过的上带槽12，载料板8的上端面开设有供打包带穿过的下带槽13，上带槽12和下带槽13上下相对，打包带从上带槽12 和下带槽13中穿过以将服装捆绑住，打包时，服装始终是受压在压料板11和载料板8之间的，位置受到固定，也避免了再次进气膨胀，打包形态好，并且打包带的位置受到了限定，打包带穿设方便，而且打包带不会出现偏移，打包地比较稳固，不容易散开。

值得一提的是，上带槽12包括间隔排列的上带横槽22和间隔排列的上带纵槽23，上带横槽22和上带纵槽23相垂直；下带槽13包括间隔排列的下带横槽24和间隔排列的下带纵槽25，下带横槽24和下带纵槽25相垂直；上带横槽22和下带横槽24一一上下相对，上带纵槽23和下带纵槽25一一上下相对，不用转动服装就能使打包带横纵捆绑住服装，便于操作。

进料座2和服装储料仓3都处在打包台1的旁侧；进料座2 处在两个服装储料仓3之间，进料座2内具有进料滑道14，两个服装储料仓3的出仓口42分别和进料滑道14相通，从出仓口42 输出的服装能直接进入到进料滑道14。待打包的服装被储放在服装储料仓3内，服装储料仓3内的服装通过进料滑道14进入上料，两个服装储料仓3配合使用，其中一个服装储料仓3用于上料时，另一个服装储料仓3进行储料，储料和上料互不干扰，当其中一个服装储料仓3的服装上料完之后，再开始另一个服装储料仓3 进行上料，并向上料完的服装储料仓3存入新的服装，上料不因储料而产生中断，服装打包的上料效率大大提高。

两个服装储料仓3采用相同的结构，服装储料仓3内设有纵向导轨15和储料台16，储料台16安装在纵向导轨15上并能沿着纵向导轨15上下滑动；储料台16具有多层储放服装的储料架 17，上下两个储料架17之间形成容置服装的储存空间，服装储放在储料架17上；服装储料仓3的出仓口42位于其中部，服装储料仓3的进仓口41位于其中部下方并和出仓口42处在两个方向，服装储料仓3的中部安装有朝向出仓口42的送料气缸18，送料气缸18和出仓口42处在同一高度，储料台16处在送料气缸18 和出仓口42之间，送料气缸18的推杆固定有送料板19，送料板 19将服装从储料架17推向出仓口42并推入进料滑道14。

可选择地，储料架17具有定位群孔29，每层储料架17上还安装有挡板一30和挡板二31，挡板一30和挡板二31均通过定位销与定位群孔29相固定；服装处在挡板一30和挡板二31之间，挡板一30和挡板二31之间的间距可根据服装的体积调节，挡板一30和挡板二31能给服装起到导向作用，使其能够顺利被推出出仓口42。

可选择地，服装储料仓3具有仓板一37、仓板二38、仓板三 39和仓板四40，仓板一37和仓板三39相对，仓板二38和仓板四40相对，纵向导轨15安装在仓板二38和仓板四40，仓板一 37的下方开设有进仓口41，便于将服装放入仓内，仓板三39朝向进料座2，出仓口42开设在仓板三39的中部。

储料台16下降到最低位置时，储料台16刚好朝向进仓口41，操作人员在储料台16的各层储料架17上分别放上服装，上料时，储料台16沿着纵向导轨15组上升，当上升到储料架17和出仓口 42处在同一高度时，储料台16上升暂停，送料气缸18启动，送料气缸18的推杆驱动送料板19推向服装，工件被推出出仓口42 并进入进料滑道14，送料气缸18复位后，储料台16继续上升，使每层储料架17一一上料。

纵向导轨15的数量为4个，纵向导轨15内设有丝杆，丝杆和丝杆电机传动相连，丝杆电机固定在服装储料仓3的顶部，储料台16和丝杆相连，通过丝杆传动驱动储料台16升降。

进料座2还具有上料通道20，上料通道20处在进料滑道14 的下方并与之相通，上料通道20具有朝下的落料口21，上料通道20伸入上料工位5，载料板8滑动至落料口21的下方以接取服装并滑动至打包工位6进行压缩打包。从服装储料仓3的出仓口42推出的服装先进入进料滑道14，然后沿着进料滑道14滑落至上料通道20，最后从上料通道20的落料口21落入上料工位5，上料时，载料板8已滑动至落料口21的正下方，能够刚好接住服装。

具体地，进料滑道14包括进料分道一26、进料分道二27和进料总道28，进料分道一26和进料分道二27交汇于进料总道28，进料分道一26的进口与第一个服装储料仓3的出口相接，用于第一个服装储料仓3内的服装上料，进料分道二27的进口与第二个服装储料仓3的出口相接，用于第二个服装储料仓3内的服装上料，进料总道28的出口朝向上料通道20。

上料通道20包括推料区32和落料区33，推料区32相接进料滑道14的出口，落料区33处于推料区32的前侧，落料口21 开设在落料区33；推料区32的侧壁开设有推料槽34，推料板35 容置于推料槽34内，推料板35朝向落料区33，推料槽34的后侧安装有推料气缸36，推料板35与推料气缸36的推杆相固定，推料板35将服装从推料区32推向落料区33以使服装从落料口 21落在载料板8上。服装先落到推料区32，然后被推料气缸36 推向落料区33的落料口21，使其和载料板8的移动有配合时间。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了打包台1；进料座2；服装储料仓3；横向导轨4；上料工位5；打包工位6；下料工位7；载料板8；支架9；液压缸10；压料板11；上带槽12；下带槽13；进料滑道14；纵向导轨15；储料台16；储料架17；送料气缸18；送料板19；上料通道20；落料口21；上带横槽22；上带纵槽23；下带横槽24；下带纵槽25；进料分道一26；进料分道二27；进料总道28；定位群孔29；挡板一30；挡板二31；推料区32；落料区33；推料槽34；推料板35；推料气缸36；仓板一37；仓板二 38；仓板三39；仓板四40；进仓口41；出仓口42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。