本实用新型涉及一种送盖机，特别是涉及一种负压送盖机。
背景技术：
近年来，电商发展势头迅猛，由此带动食品生产行业也快速发展，需要批量包装的产品通过人工操作往往耗时耗力，效率低下，原有的人工生产、包装显然已经无法满足市场的需求，因此各种自动化生产、包装机器应运而生。食品包装所需要的自动化设备中，现有技术为保证盖子的统一朝向和连续送盖，往往为分体式，通过多个装置组合连接达到目的的机器，并且会使用微重力感应器或红外线感应器，而不是一体化的理盖、送盖机器，这种机构的设置不仅增加了成本，而且这些高精度仪器比较容易损坏，等待维修的过程就是一种损失；且有些向外凸块设计的送盖机对安装精度要求高，否则无法保证送盖效果。因此，一款简单、易操作且全自动的送盖机的创造很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有分体式、高成本、易损坏、盖子朝向单一的送盖机作出改造，制造一款原理简单，操作方便，不易损坏、区别于现有送盖机盖子朝向的新型送盖机。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种负压送盖机包括主机，所述主机包括机体和料槽，所述料槽位于机体的下方，料槽内装有用来包装的盖子，所述机体的下端伸入料槽内，方便夹持盖子进行运输，所述机体的外围还包覆有能围绕机体转动的履带，所述机体上设置有一面开口的腔体，开口朝向履带的内侧面，所述腔体的侧壁设置有与负压风机连通的气管，所述负压风机放置在机体的侧面，用于制造负压空间，通过压差使内侧朝向履带的盖子通过盖沿与腔体形成局部闭合空间，使得盖子可以吸附在履带上并且不会掉下去，而内侧背向履带的盖子则无法通过压差进行吸附。
所述腔体的开口宽度小于履带宽度，边缘设置有用于将气流集中的密封条，所述履带的内侧设置有与密封条贴合的磨砂，可以确保气体只能从履带的间隙中被吸入从而达到吸附的效果，而其他地方不会漏气。
所述主机顶部右侧设置有进盖道，所述进盖道与主机连接部位为进盖口，所述进盖道右侧为下落口，所述下落口下方设置有下落面，所述主机左侧设置有气喷，气喷将盖子吹入进盖口，通过所述进盖道到达右侧下落口，到达下落面，所述下落面上还设置有用于防止盖子在输送过程中掉落的保护盖。
所述进盖道包括竖板，所述竖板的上端和下端分别设置有上挡条和下挡条，所述上挡条和下挡条上还设置有盖板，所述上挡条、下挡条、竖板和盖板之间形成用于盖子通过的通道。
所述上挡条和下挡条设置为渐括式结构，进盖口宽于下落口。
所述腔体的开口处设置有用于筛选掉内侧朝外的盖子的斜面。
所述履带上设置有多条突出的等间距的置盖条，相邻的置盖条之间形成用于夹持盖子的空间。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
原理简单、成本低，摒弃了现有技术中高精度设备的使用，通过负压风机使用就能完成盖子的统一朝向，区别于设置向外凸出的凸块结构，需要高精度的角度放置才能保证盖子的统一朝向，本实用新型无太大精度要求，并能够区别于现有送盖机的盖子朝向，实现全自动送盖功能。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是一种负压送盖机的主视图；
图2是一种负压送盖机的右视图。
图中：1——机体，2——料槽，3——履带，4——腔体，5——负压风机，6——气管，7——密封条，8——进盖道，9——进盖口，10——气喷，11——下落口，12——下落面，13——保护盖，14——竖板，15——上档条，16——下档条，17——盖板，18——斜面，19——置盖条。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。
一种负压送盖机包括主机，所述主机包括机体1和料槽2，所述料槽2位于机体1的下方，料槽2内装有用来包装的盖子，所述机体1的下端伸入料槽2内，方便夹持盖子进行运输，所述机体1的外围还包覆有能围绕机体1转动的履带3，所述机体1上设置有一面开口的腔体4，开口朝向履带3的内侧面，所述腔体4的侧壁设置有与负压风机5连通的气管6，所述负压风机5放置在机体1的侧面，用于制造负压空间，通过压差使内侧朝向履带的盖子通过盖沿与腔体4形成局部闭合空间，使得盖子可以吸附在履带3上并且不会掉下去，而内侧背向履带3的盖子则无法通过压差进行吸附。
所述腔体4的开口宽度小于履带3宽度，边缘设置有用于将气流集中的密封条7，所述履带3的内侧设置有与密封条7贴合的磨砂，可以确保气体只能从履带3的间隙中被吸入从而达到吸附的效果，而其他地方不会漏气。
所述主机顶部右侧设置有进盖道8，所述进盖道8与主机连接部位为进盖口9，所述进盖道8右侧为下落口11，所述下落口11下方设置有下落面12，所述主机左侧设置有气喷10，气喷10将盖子吹入进盖口9，通过所述进盖道8到达右侧下落口11，到达下落面12，所述下落面12上还设置有用于防止盖子在输送过程中掉落的保护盖13。
所述进盖道8包括竖板14，所述竖板14的上端和下端分别设置有上挡条15和下挡条16，所述上挡条15和下挡条16上还设置有盖板17，所述上挡条15、下挡条16、竖板14和盖板17之间形成用于盖子通过的通道。
所述上挡条15和下挡条16设置为渐括式结构，进盖口9宽于下落口11，这种设计的好处在于气喷10在进盖口9处的气流比较大，盖子通过时不稳定，可能会撞在边缘而导致掉落，因此增大进盖口9的尺寸，保证盖子正常通过进盖口9。
所述履带3上设置有多条突出的等间距的置盖条19，相邻的置盖条19之间形成用于夹持盖子的空间。
所述腔体4的开口处设置有用于筛选掉内侧朝外的盖子的斜面18，由于负压空间的存在，内侧朝向履带3的盖子即使位于重心得不到支撑的斜面18也会吸附在履带3上而不会掉下去，而内侧背向履带3的盖子由于负压空间对其不具有吸附作用，因此一旦重心位于置盖条19外就会由于失去支撑而掉落。
优选的，在主机的上部，气喷10与进盖口9之间，可设置挡板，防止气喷10吹气时盖子重心不稳掉落。