本实用新型涉及夹具技术领域，特别是一种高温轴线夹具。
背景技术：
市场中常规高温导线一般采用线轴进行包装，生产线中往往需要大量不同线径、不同规格的高温线，对于高温导线的管理一般采用堆积存放等方式，但该方式存在一定的弊端，如堆放混乱、取线困难，并且生产管理者很难及时观察到高温线的使用情况，无法及时通知采购、库管部门进行补充。
部分生产线采用将高温线轴挂置，便于生产人员进行取线，对于规格较多的产线，无法提供足够的空间对所有高温线轴进行放置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高温轴线夹具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高温轴线夹具，包括底板、伸缩机构和蜗轮蜗杆机构，所述底板上设置有伸缩机构，伸缩机构包括五个支柱和伸缩杆，底板上设有孔，支柱通过孔安装在齿轮上，伸缩杆通过螺钉一固定在支柱内 ，伸缩杆顶部均设有两个缺口，所述底板下端设置有蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构包括齿轮、蜗杆和电机，齿轮和蜗杆啮合，蜗杆右侧安装有电机，底板底部设置有四个橡胶垫，底板上方设置有隔板，隔板上方设置有顶板，底板、隔板和顶板均设置有伸缩机构和蜗轮蜗杆机构，底板、隔板和顶板均通过左螺钉固定在左侧板上，右侧板通过右螺钉固定在底板、隔板和顶板的右侧。
优选的，所述左螺钉和右螺钉是不锈钢内六角圆柱头螺钉。
优选的，所述底板、隔板和顶板均是铝板。
优选的，所述底板与隔板的竖向距离为100mm，所述隔板和顶板的竖向距离为100mm。
本实用新型的技术优点：（1）该实用新型将夹具设计成阶梯状，线轴的取线过程不存在干涉情况，且每个阶梯上设置有五个支柱，每个阶梯上的支柱高度设置不一样，且支柱上安装了可以通过旋紧螺钉一改变高度的伸缩杆，在节约空间的基础上还可以存放多个不同线径规格的轴线；底板通过螺钉安装在左、右侧板上，拆卸和安装非常方便；在夹具底部设置的橡胶垫片，可以实现夹具的移动并保护夹具；所述底板、隔板和顶板下方设置了蜗轮蜗杆机构，能够在电机的带动下带动支柱转动，使高温线自动缠绕在支柱上，能够节约人力和成本；（2）并且，该一种高温轴线夹具，结构设计合理，适用方便，具有广泛应用，适合推广使用。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图2 为本实用新型的正视图；
图3 为本实用新型的仰视图；
图4为本实用新型的右视图；
图中，1、底板、2、支柱；3、隔板；4、右侧板；5、螺钉一；6、伸缩杆；7、顶板；8、左螺钉；9、电机；10、左侧板；11、螺杆；12、橡胶垫；13、齿轮；14、右螺钉。
具体实施例
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1~图4所示，一种高温轴线夹具，包括底板1、伸缩机构和蜗轮蜗杆机构，所述底板1上设置有伸缩机构，伸缩机构包括五个支柱2和伸缩杆6，底板1上设有孔，支柱2通过孔安装在齿轮13上，伸缩杆6通过螺钉一5固定在支柱2内 ，伸缩杆6顶部均设有两个缺口，所述底板1下端设置有蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构包括齿轮13、蜗杆11和电机9，齿轮13和蜗杆11啮合，蜗杆11右侧安装有电机9，底板1底部设置有四个橡胶垫12，底板1上方设置有隔板3，隔板3上方设置有顶板7，底板1、隔板3和顶板7均设置有伸缩机构和蜗轮蜗杆机构，底板1、隔板3和顶板7均通过左螺钉8固定在左侧板10上，右侧板4通过右螺钉14固定在底板1、隔板3和顶板7的右侧；所述左螺钉8和右螺钉14是不锈钢内六角圆柱头螺钉；所述底板1、隔板3和顶板7均是铝板；所述底板1与隔板3的竖向距离为100mm，所述隔板3和顶板7的竖向距离为100mm。
本实用新型的工作过程如下：本实用新型公开了一种高温轴线夹具，将高温线放在支柱2上，通过电机9带动蜗杆11转动从而带动安装在支柱2上的齿轮13转动，齿轮13转动再带动支柱1转动，高温线缠绕在支柱1上；通过旋动螺钉一5改变伸缩杆6在支柱2上的位置。该实用新型将夹具设计成阶梯状，线轴的取线过程不存在干涉情况，且每个阶梯上设置有五个支柱，每个阶梯上的支柱高度设置不一样，且支柱上安装了可以通过旋紧螺钉一改变高度的伸缩杆，在节约空间的基础上还可以存放多个不同线径规格的轴线；底板通过螺钉安装在左、右侧板上，拆卸和安装非常方便；在夹具底部设置的橡胶垫片，可以实现夹具的移动并保护夹具；所述底板、隔板和顶板下方设置了蜗轮蜗杆机构，能够在电机的带动下带动支柱转动，使高温线自动缠绕在支柱上，能够节约人力和成本。