一种可自动更换粉料仓的焊丝加粉机的制作方法

本发明涉及焊丝加粉机领域，特别涉及一种可自动更换粉料仓的焊丝加粉机。

背景技术：

在现有的技术中大多数的加粉装置的加料仓直接与粉料桶仓相连，粉料的重量直接作用于送粉皮带上，从粉料桶仓盛满粉料到粉料将用完时，会出现隐患：由于掉落在送粉皮带上的粉料的密度不同而影响填充精度，粉料的填充是通过送粉皮带将粉料输送到C形钢带输送线上的，如果填充精度较差，生产的药芯焊丝产品在使用时产生不均匀的电弧以及较大的飞溅，有可能危害使用者的安全，另外粉料仓重量过大，每次更换都比较麻烦，人工更换就更为浪费时间和人力，因此需要设计一种填料精度高，可自动更换粉料仓的焊丝加粉机。

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单，使用方便，安全高效的可自动更换粉料仓的焊丝加粉机。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种可自动更换粉料仓的焊丝加粉机，包括升降机本体和加粉机本体，升降机本体上安装有中间设置有滑轨的钢轨，钢轨上设置有支架，滑轨上卡合有滚轮，滚轮外侧安装有连接板，连接板外端安装有电机A，连接板下端安装有一端连接有转轴的电机B，转轴上缠绕有钢索，电机A和电机B外置遥控装置，利用电机A带动粉料仓前后运动，利用电机B带动粉料仓上下运动，结合滚轮、滑轨自动更换粉料仓。

本发明的可自动更换粉料仓的焊丝加粉机，所述钢索下端连接有加粉机本体，加粉机本体由上至下依次设置有粉料仓、一次加粉仓、分散仓和二次加粉仓。

本发明的可自动更换粉料仓的焊丝加粉机，所述一次加粉仓与分散仓之间安装有第一挡板，第一挡板外端设置电机C，电机C控制第一挡板的开合。

本发明的可自动更换粉料仓的焊丝加粉机，所述分散仓内部安装有打散器，打散器的一端安装有电机D，打散器由多组发热电阻丝组成，打散器为中间蓬松的可加热电阻丝，可以结合电机对药粉进行分散的同时保证合适的温度，进一步防止药粉吸潮。

本发明的可自动更换粉料仓的焊丝加粉机，所述分散仓与二次加粉仓之间设置有第二挡板，第二挡板一端设置有电机E，第二挡板内部设置有重量感应器，电机E控制第二挡板的开合，第二挡板中的重量感应器对药粉质量实时感应。

本发明的可自动更换粉料仓的焊丝加粉机，所述一次加粉仓内部设置有温度感应器，一次加粉仓内壁设置有加热丝，二次加粉仓上部设置有筛网，二次加粉仓下部设置有位置感应器，位置感应器外部连接有控制器，加热丝随时加热保证药粉干燥，温度感应器实时监控内部温度。

本发明的可自动更换粉料仓的焊丝加粉机，所述电机C、电机D和电机E均连接于控制器上，控制器对电机C、电机D和电机E进行控制。

本发明的可自动更换粉料仓的焊丝加粉机，支架通过固定环与钢轨固定连接。

本发明的可自动更换粉料仓的焊丝加粉机，二次加粉仓下部安装有流量控制器，二次加粉仓下端设置有皮带，皮带下端设置有焊丝，焊丝底部设置有集粉仓。

本发明的可自动更换粉料仓的焊丝加粉机，粉料仓上端设置有挂环，钢索通过挂环与粉料仓连接。

本发明的可自动更换粉料仓的焊丝加粉机，粉料仓固定于竖直固定架上，一次加粉仓、集粉仓、电机C、电机D、电机E和控制器均通过支杆固定于固定架上。

本发明的有益效果是：

本发明的可自动更换粉料仓的焊丝加粉机，每次加粉过程中皮带承担的重量都较小，可以保证更好的加粉精确度，也更好的维护了设备，并且可以全自动的对粉料仓进行更换，方便快捷，省时省力。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的加粉机本体结构示意图。

图中，1钢轨；2滑轨；3固定环；4支架；5滚轮；6连接板；7电机A；8电机B；9转轴；10钢索；11加粉机本体；12固定架；13粉料仓；14挂环；15一次加粉仓；16分散仓；17二次加粉仓；18焊丝；19集粉仓；20温度感应器；21第一挡板；22电机C；23打散器；24电机D；25第二挡板；26电机E；27位置感应器；28控制器；29筛网；30支杆；31升降机本体；32流量控制器；33皮带。

具体实施方式

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括升降机本体31和加粉机本体11，升降机本体31上安装有中间设置有滑轨2的钢轨1，钢轨1上设置有支架4，滑轨2上卡合有滚轮5，滚轮5外侧安装有连接板6，连接板6外端安装有电机A7，连接板6下端安装有一端连接有转轴9的电机B8，转轴9上缠绕有钢索10。

本发明的可自动更换粉料仓的焊丝加粉机，所述钢索10下端连接有加粉机本体11，加粉机本体11由上至下依次设置有粉料仓13、一次加粉仓15、分散仓16和二次加粉仓17。

本发明的可自动更换粉料仓的焊丝加粉机，所述一次加粉仓15与分散仓16之间安装有第一挡板21，第一挡板21外端设置电机C22，所述分散仓16内部安装有打散器23，打散器23的一端安装有电机D24，打散器23由多组发热电阻丝组成。

本发明的可自动更换粉料仓的焊丝加粉机，所述分散仓16与二次加粉仓17之间设置有第二挡板25，第二挡板25一端设置有电机E26，第二挡板25内部设置有重量感应器。

本发明的可自动更换粉料仓的焊丝加粉机，所述一次加粉仓15内部设置有温度感应器20，一次加粉仓15内壁设置有加热丝，二次加粉仓17上部设置有筛网29，二次加粉仓17下部设置有位置感应器27，位置感应器27外部连接有控制器28。

本发明的可自动更换粉料仓的焊丝加粉机，所述电机C22、电机D24和电机E26均连接于控制器28上，所述支架4通过固定环3与钢轨1固定连接。

本发明的可自动更换粉料仓的焊丝加粉机，二次加粉仓17下部安装有流量控制器32，，二次加粉仓17下端设置有皮带33，皮带下端设置有焊丝18，焊丝18底部设置有集粉仓19。

本发明的可自动更换粉料仓的焊丝加粉机，粉料仓13上端设置有挂环14，钢索10通过挂环14与粉料仓13连接。

本发明的可自动更换粉料仓的焊丝加粉机，粉料仓13固定于竖直固定架12上，一次加粉仓15、集粉仓19、电机C22、电机D24、电机E26和控制器28均通过支杆30固定于固定架12上。

加粉过程为，首先电加热丝对药粉保温防潮，控制器28控制电机C22打开第一挡板21，一次加粉仓15中的药粉流入分散仓16，电机D24带动打散器23对药粉继续分散并且打散器23加温防结团，第二挡板25对打散后的药粉进行称重，到达一定重量时，控制器控制电机C关闭第一挡板，控制电机E26打开第二挡板25，药粉进入二次加粉仓17，首先经过筛网29进一步分散，之后调节流量控制器32到合适流量，药粉进入皮带32，之后进入焊丝18，多余药粉流入集粉仓19，当药粉到达位置感应器27的下端时，控制器28控制电机E26关闭第二挡板25，控制电机C22打开第一立板21开始进粉，到达一定重量时，控制器控制电机C关闭第一挡板，控制电机E26打开第二挡板25，药粉进入二次加粉仓17，多次循环进行加粉保证每次皮带上的重量都比较轻，保证更好的加粉精度；

另一方面，当粉料仓13中药粉较少是，控制电机B8向上提动钢索10带动粉料仓向上运动，之后电机A7控制滚轮5在滑轨5上前后移动进行更换粉料仓13。

以上对本发明的具体实施进行了详细描述，但是只是作为一个范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施案例，对本发明进行的等同修改也在本发明的保护范围之内。