本实用新型涉及自动化设备技术领域，更具体地说是指一种贴装机构。
背景技术：
随着智能控制理论的不断发展，以及现代可编程控制的进步，工业生产越来越趋向于智能化，自动化，使人工脱离繁重的体力劳动。
在手机生产过程中，进网许可证和厂家铭牌都需要粘贴在手机壳内壁上。厂家铭牌一般印刷有手机IMEI、生产商等信息，而上述信息需要与手机进网证一起绑定，且绑定后不能混淆。所以在生产手机的时候，厂家铭牌和进网许可证要一起粘贴，这样可以避免混乱。现有的贴装设备，存在工作效率低，自动化程度不高，而且贴附质量差。比如，1、在粘贴厂家铭牌时，铭牌的保护膜面积较大，在粘贴时常常存在会有气泡；2、现有的贴装设备手动取放料，存在安全隐患；3、现有的设备对进网许可证的剥离一般都是采用飞达剥料盘进行剥离，但由于进网许可证贴合是由下往上贴，现有的剥离和贴合动作难以简单快速贴合，很难达到所要求的产能值。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种贴装机构。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种贴装机构，包括第二固定板，滑动联接于第二固定板前侧的第二活动板，及与第二活动板传动联接的第二动力件；所述第二活动板固定有角度修正件；所述角度修正件的动力输出端设有第二吸头；所述第二吸头为板状结构；所述第二固定板近于第二吸头的一侧设有压紧件。
其进一步技术方案为：所述第二动力件包括固定于固定板的电机，与电机动力轴固定联接的丝杆，及丝杆传动联接的传动螺母；所述第二活动板与传动螺母固定联接。
其进一步技术方案为：所述压紧件包括固定于第二固定板的压膜动力件，及固定于压膜动力件动力输出端的压膜滚轮。
其进一步技术方案为：所述角度修正件包括设于第二活动板的支架，固定于支架的修正动力件；所述第二吸头通过设有的联轴器与修正动力件的动力输出端联接；所述支架设有用于检测第二吸头转动角度的角度传感器。
其进一步技术方案为：所述第二吸头设有若干个气孔；所述气孔与设有的真空发生器联通。
其进一步技术方案为：还包括固定于固定板一侧的取料组件；所述取料组件包括升降动力件，固定于升降动力件动力输出端的夹料动力件，及固定于夹料动力件动力输出端的夹块；所述夹料动力件设有二个动力输出端，且均设有所述的夹块；所述夹料动力件驱动夹块相向或相背运动，以使夹块夹紧或松开工件。
其进一步技术方案为：所述升降动力件的动力输出端还设有第三吸头；所述第三吸头设于夹块运动方向的一侧或两侧；所述第三吸头末端设有弹性软胶。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型一种贴装机构，取料组件抓取工件，然后第二吸头将吸取贴片并贴装在工件上。压紧件对贴装好的贴片进行滚压，压紧去气泡。本实用新型自动化程度高，减少人工成本，提高生产效率。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型一种贴装机构的立体结构图；
图2为本实用新型一种贴装机构的取料组件立体结构图。
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
图1至图2为本实用新型的图纸。
一种贴装机构60，包括第二固定板61，滑动联接于第二固定板61的第二活动板62，固定于第二活动板62的角度修正件63，及固定于角度修正件 63的第二吸头64。本实施例中，第二吸头64为平板状，且第二吸头64设有若干个与真空气源联通的气孔，通过真空吸力将贴片吸取，安全无损害。第二活动板62与设有的第二动力件65传动联接。
第二动力件65包括固定于第二固定板61的电机651，与电机651动力轴固定联接的丝杆652，及丝杆652传动联接的传动螺母(图中未做标注)。第二活动板62与传动螺母固定联接。
其中，还包括设于第二吸头64一侧的压膜滚轮66。压膜滚轮66固定于设有的压膜动力件67动力输出端，且压膜动力件67的固定于第二固定板61 上。压膜滚轮66和压膜动力件67形成压紧件。第二吸头64将贴片贴装在工件上，然后输送机构带动工件移动，此时，压膜动力件67驱动压膜滚轮66 靠向工件运动，并压膜滚轮66紧贴工件以将贴片从一端向另一端粘贴在工件上，不至于有气泡。
角度修正件63通过设有的固定架固定于第二活动板62上。角度修正件 63包括电机，并且电机的动力输出端通过设有的联轴器与第二吸头64固定联接。其中，角度修正件63还设有角度传感器634，用于自动化调节第二吸头64的角度。
具体的，角度修正件63包括设于第二活动板62的支架631，固定于支架 631的修正动力件632。第二吸头64通过设有的联轴器633与修正动力件632 的动力输出端联接。
其中，本实施例中，第二吸头64为大面积的吸头，用于吸取面积较大的贴片。贴片贴在工件后，压膜滚轮66继续对第二工件压紧，避免有气泡。
其中，本贴装机构安装在设备上的横向移动机构上，且横向移动机构安装在龙门支架。在横向移动机构的作用下，本贴装机构从剥料机构上方移动到治具上方。第二吸头64下降或上升时，第二动力件65的电机转动以驱动第二活动板62沿第二固定板61设有的滑轨向下或向上运动，从而实现第二吸头64下降吸取或贴装贴片；第二吸头64移动时，横向移动机构带动本贴装机构移动。
其中，本机构还包括固定于固定板一侧的取料组件76。取料组件76包括连接板761，固定于连接板761升降动力件762，固定于升降动力件762动力输出端的夹料动力件763，及固定于夹料动力件763动力输出端的夹块 764。取料组件76还包括若干个第三吸头765，其中第三吸头设于夹块764 运动方向的两侧。在取工件时，第三吸头765先与工件接触并将工件吸取，固定后，夹料动力件763驱动二个夹块764相向运动，并将工件夹持。
优选的，取料组件76固定联接于第二固定板61，且近于进料端的一侧，方便取料。
取料时，第三吸头765先对工件进行吸取固定，然后夹料动力件763驱动夹块764对工件进行夹取。
优选的，第三吸头765的末端设有弹性软胶767。第三吸头765在吸取贴片的时，弹性软胶767先与工件接触并将工件吸住，然后夹块764向内侧运动将工件夹住。
本机构用于手机生产设备上，特别是手机标贴的贴装设备上。本实施例中，工件是手机的壳体，贴片为厂家铭牌。取料组件76夹取手机壳，并放置在工作台上，然后第二吸头64从剥料飞达吸取铭牌标贴，并贴装在手机壳上，最后压紧件的压膜滚轮66对铭牌标贴进行挤压。
综上所述，本实用新型一种贴装机构，取料组件抓取工件，然后第二吸头将吸取贴片并贴装在工件上。压紧件对贴装好的贴片进行滚压，压紧去气泡。本实用新型自动化程度高，减少人工成本，提高生产效率。
上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。