一种用于标牌生产的钉标牌机的制作方法

本实用新型属于装订设备技术领域，具体涉及一种用于标牌生产的钉标牌机。

背景技术：

将标牌固定到物体上大多采用施压装置将标牌穿刺进行固定，或者通过线绳绑定到物体上，这些方法都不能很好的实现标牌连续装订，导致操作繁琐，效率低下，有些施压装置由于结构设计不合理，操作人员需要消耗大量体力和时间，同时在对标牌施压的过程中还要考虑到标牌变形的问题，为此，我们设计出一种用于标牌生产的钉标牌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于标牌生产的钉标牌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于标牌生产的钉标牌机，包括底板和凸台，所述底板的前端设有装订区，所述装订区的内部设有固位孔，所述凸台的上端连接有推送板，所述底板的后端固定连接有连接轴，所述底板的前端安装有定位块，所述底板的底部固定连接有橡胶垫，所述底板的后端通过连接轴连接有压板，所述连接轴的外侧固定连接有保护壳，所述压板与推送板之间连接有弹簧，所述压板的前端固定连接有压块，所述凸台的上端设有标牌，所述标牌的下部设有标牌尖。

优选的，所述装订区的宽度大于标牌的宽度为1mm。

优选的，所述固位孔设置有两组，且所述固位孔的圆心间的距离等于标牌尖之间的距离。

优选的，所述弹簧与压板为固定连接，且所述弹簧与推送板通过挂钩连接。

优选的，所述压块为长方形，且所述压块的高度为定位块的高度的两倍。

优选的，所述凸台的横截面为梯形，所述标牌的标牌尖向内侧倾斜。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置装订区的宽度略大于标牌的宽度有利于标牌的装订防止标牌卡死，通过设置固位孔便于标牌尖的受压变形有利于标牌的固定，通过设置弹簧和推送板便于在一次装订完成后将后续的标牌往前推，通过设置压块有利于压板的集中施力从而节省体力，通过设置标牌尖向内侧倾斜可有效地防止装订过程中标牌尖向外侧变形从而更好的与物体固定。

附图说明

图1为本实用新型的底板结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型凸台与标牌结构示意图。

图中：1底板、2凸台、3装订区、4固位孔、5推送板、6连接轴、7定位块、8橡胶垫、9压板、10保护壳、11弹簧、12压块、13标牌、14标牌尖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种技术方案：一种用于标牌生产的钉标牌机，包括底板1和凸台2，所述底板1的前端设有装订区3，所述装订区3的内部设有固位孔4，所述凸台2的上端连接有推送板5，所述底板1的后端固定连接有连接轴6，所述底板1的前端安装有定位块7，所述底板1的底部固定连接有橡胶垫8，所述底板1的后端通过连接轴6连接有压板9，所述连接轴6的外侧固定连接有保护壳10，所述压板9与推送板5之间连接有弹簧11，所述压板9的前端固定连接有压块12，所述凸台2的上端设有标牌13，所述标牌13的下部设有标牌尖14。

进一步的，所述装订区3的宽度大于标牌13的宽度为1mm，通过设置装订区3的宽度略大于标牌13的宽度有利于标牌13的装订防止标牌13卡死。

进一步的，所述固位孔4设置有两组，且所述固位孔4的圆心间的距离等于标牌尖14之间的距离，通过设置固位孔4便于标牌尖14的受压变形有利于标牌的固定。

进一步的，所述弹簧11与压板9为固定连接，且所述弹簧11与推送板5通过挂钩连接，通过设置弹簧11和推送板5便于在一次装订完成后将后续的标牌往前推。

进一步的，所述压块12为长方形，且所述压块12的高度为定位块7的高度的两倍，通过设置压块12有利于压板9的集中施力从而节省体力。

进一步的，所述凸台2的横截面为梯形，所述标牌13的标牌尖14向内侧倾斜，通过设置标牌尖14向内侧倾斜可有效地防止装订过程中标牌尖向外侧变形从而更好的与物体固定。

本实用新型通过设置装订区3的宽度略大于标牌13的宽度有利于标牌13的装订防止标牌13卡死，通过设置固位孔4便于标牌尖14的受压变形有利于标牌的固定，通过设置弹簧11和推送板5便于在一次装订完成后将后续的标牌往前推，通过设置压块12有利于压板9的集中施力从而节省体力，通过设置标牌尖14向内侧倾斜可有效地防止装订过程中标牌尖向外侧变形从而更好的与物体固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。