一种双层薄膜对折机构的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，特别是一种双层薄膜对折机构。

背景技术：

薄膜对折机是包装机械装置的一种，现有技术的薄膜对折机通常通过一个倾斜的三角形对折部，将薄膜以顶角角度对折。

现有技术中，对双层薄膜进行对折，一般通过设置两平衡三角形对折部，分别对第一和第二层薄膜进行对折，然后通过输送装置对薄膜进行回收，但是在加工中，重叠的两层薄膜外露的一面会受到磨损，互相接触的一面属于光滑面，经过折叠后，其中至少有一层薄膜的磨损面会处于外露，不利于后续的印刷加工。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种实现保证折叠后的薄膜的表面保持为光滑面的双层薄膜对折机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双层薄膜对折机构，包括机架、进料滚轮、用于把薄膜进行对折的对折部及出料滚轮组，所述对折部包括第一对折部及第二对折部，所述第一对折部及所述第二对折部均包括限位滚轮及三角架，所述两个三角架相对设置，所述进料滚轮与所述第二对折部之间设置用于调整薄膜入料角度的过渡滚轮组。

作为上述技术方案的改进，所述三角架呈等腰三角形。

进一步，所述机架包括安装架及与安装架滑动连接的底座，所述进料滚轮、第一对折部、第二对折部及出料滚轮组设置在安装架上。

进一步，所述底座设置有横杆，所述横杆的一侧设置有调节块，所述安装座两侧均设置有用于固定出料滚轮组的固定块，所述调节块与所述固定块连接有长螺杆。

进一步，所述三角架与所述安装架下部连接有弹性件。

本实用新型的有益效果是：上层薄膜的磨损面与所述第一对折部的表面接触的同时，通过过渡滚轮组对上层薄膜的入料角度进行调整，使磨损面与所述第二对折部表面贴合，再进行对折，保证两层薄膜的光滑面在对折后保持在外侧，方便下一工序进行加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个角度的安装结构示意图；

图2是本实用新型另一个角度的安装结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，本实用新型的一种双层薄膜对折机构，包括机架、进料滚轮1、用于把薄膜进行对折的对折部及出料滚轮组，所述对折部包括第一对折部2及第二对折部3，所述第一对折部2及所述第二对折部3均包括限位滚轮及三角架，所述两个三角架相对设置，所述进料滚轮1与所述第二对折部3之间设置用于调整薄膜入料角度的过渡滚轮组。

工作时，双层薄膜从进料滚轮1进料，分开上层薄膜及下层薄膜，上层薄膜的磨损面与所述第一对折部2的表面接触，进一步地，通过过渡滚轮组对上层薄膜的入料角度进行调整，使磨损面与所述第二对折部3表面贴合，再进行对折，保证光滑面在对折后保持在外侧，方便下一工序进行加工。

优选地，所述出料滚轮组包括上夹料滚轮组5、用于调整薄膜的出料调整滚轮6级下夹料滚轮组7，薄膜经过对折后从三角架进入所述上夹料滚轮组5中，限制薄膜的位置，再通过出料调整滚轮6调整薄膜的角度，使薄膜进入所述下夹料滚轮组7中，从所述下夹料滚轮组7中出料。有效防止薄膜在运输过程中被过度拉扯或磨损，保证薄膜质量。

本实施例中，优选地，所述三角架呈等腰三角形。有效保证薄膜经过对折后实现平齐。

优选地，所述机架包括安装架8及与安装架8滑动连接的底9，所述进料滚轮1、第一对折部2、第二对折部3及出料滚轮组设置在安装架8上。优选地，所述底座9上安装导轨，所述安装架8底部与所述底座9连接的位置设置有可在所述导轨上滚动的滑轮。

薄膜经过对折后，需要输送至下一工序，与所述底座9滑动连接的所述安装架8通过滑轮在导轨上滑动，实现相对底座9进行滑动，配合下一工序的入料位置，防止薄膜扭曲，拉扯影响薄膜质量。

本实施例中，优选地，所述底座9设置有横杆，所述横杆的一侧设置有调节块13，所述安装座两侧均设置有用于固定出料滚轮组的固定块11，所述调节块13与所述固定块11连接有长螺杆12。对所述安装架8位置进行微调，进一步调整工序的出料位置。

进一步，所述三角架与所述安装架8下部连接有弹性件10。有限地，所述弹性件10包括弹簧，通过调整三角架的倾斜角度，来调整不同薄膜在对折后的平整度，保证薄膜对折质量。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。