本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种新型托盘支撑架。
背景技术：
目前物料体的运输与存放大都是采用直接叠放的形式，不方便物料的放置与移位，尤其是在移位的时候，不能使用叉车进行整叠的转运。
技术实现要素：
为解决上述技术背景中提到的问题，本实用新型提供一种新型托盘支撑架；该支撑架方便于物料的叠放与转运，同时对物料起到一定的保护作用。
一种新型托盘支撑架，包括托盘、托盘支撑杆、托盘支撑杆固定座，其特征在于，所述的托盘为方形结构设计，所述的托盘四个角上分别设有固定座孔，所述的固定座孔上安装有托盘支撑杆固定座，所述的托盘支撑杆固定座设有托盘支撑杆；
所述的托盘支撑杆固定座包括底板、外侧板、内侧板、圆形底、圆弧槽、螺丝孔，所述的底板上设有两个外侧板，外侧板上设有螺丝孔，所述的底板上还设有内侧板，所述的底板底部设有一个圆形底，圆形底与底板底部形成一个圆弧槽。
优选的，所述的内侧板横截面呈圆弧形。
优选的，所述托盘支撑杆横截面呈圆弧形。
优选的，所述圆弧槽槽宽度与托盘支撑杆横截面圆弧形宽度一致，所述的托盘支撑杆一端安装在圆弧槽中。
优选的，所述外侧板与内侧板之间的间距与托盘支撑杆横截面圆弧形宽度一致，所述的托盘支撑杆一端安装在外侧板与内侧板之间。
优选的，所述托盘上设有插孔，所述的插孔为穿过托盘，所述的插孔设在托盘中间。
优选的，所述托盘上方放置有物料体，所述的四个托盘支撑杆分别护住物料体四个角。
本实用新型比传统的物料直接堆放有如下优点：①不损伤物料②容易直接插车搬运③从高度上更节省空间；和现有立体仓库比较有如下优点：①单位面积内更节省空间②节省建造立体仓库成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型一组托盘与托盘支撑杆组成的结构示意图。
图3是本实用新型托盘结构示意图。
图4是本实用新型托盘支撑杆固定座结构示意图。
图5是本实用新型托盘支撑杆固定座结构示意图。
图6是本实用新型托盘支撑杆结构示意图。
图中1-托盘、2-托盘支撑杆、3-物料体、4-托盘支撑杆固定座、11-插孔、12-固定座孔、41-底板、42-外侧板、43-内侧板、411-圆形底、412-圆弧槽、421-螺丝孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
一种新型托盘支撑架，包括托盘1、托盘支撑杆2、托盘支撑杆固定座4，其特征在于，所述的托盘1为方形结构设计，所述的托盘1四个角上分别设有固定座孔12，所述的固定座孔12上安装有托盘支撑杆固定座4，所述的托盘支撑杆固定座4设有托盘支撑杆2；
所述的托盘支撑杆固定座4包括底板41、外侧板42、内侧板43、圆形底411、圆弧槽412、螺丝孔421，所述的底板41上设有两个外侧板42，外侧板42上设有螺丝孔421，所述的底板41上还设有内侧板43，所述的底板43底部设有一个圆形底411，圆形底411与底板43底部形成一个圆弧槽411。
优选的，所述的内侧板43横截面呈圆弧形。
优选的，所述托盘支撑杆2横截面呈圆弧形。
优选的，所述圆弧槽412槽宽度与托盘支撑杆2横截面圆弧形宽度一致，所述的托盘支撑杆2一端安装在圆弧槽412中。
优选的，所述外侧板42与内侧板43之间的间距与托盘支撑杆2横截面圆弧形宽度一致，所述的托盘支撑杆2一端安装在外侧板42与内侧板43之间。
优选的，所述托盘1上设有插孔11，所述的插孔11为穿过托盘1，所述的插孔11设在托盘1中间。
优选的，所述托盘1上方放置有物料体3，所述的四个托盘支撑杆2分别护住物料体四个角。
本实用新型在安装使用的时候，先将托盘支撑杆固定座固定安装在托盘的四个角中，然后托盘支撑杆分别安装在托盘支撑杆固定座上，将物料体放在托盘上方，使得物料体四个角被托盘支撑杆“护着”，然后再将第二个托盘扣在托盘支撑杆上方固定住，然后重复上面的动作。这样就可以使得物料可以放置在整个装置中，可以实用叉车插入固定座孔内，然后将整个装置抬起运转，非常方便，同时可以对物料进行一个很好的保护。
本实用新型比传统的物料直接堆放有如下优点：①不损伤物料②容易直接插车搬运③从高度上更节省空间；和现有立体仓库比较有如下优点：①单位面积内更节省空间②节省建造立体仓库成本。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。