一种新型脱模架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种新型脱模架。
【背景技术】
[0002]硫化产品在脱模时根据不同的分型结构设计不同的脱模工装。传统的中模(哈夫结构)模具脱模方式，先靠设备拉爪将哈夫拉开，再人工借助脱模棒或橡胶锤等工具，将产品逐个脱出。脱模时受力面积不均，惯性大，人工用力无法控制，很容易造成产品脱破、外观刮花，合格率低，以及模具哈夫磕碰受损。
【发明内容】
[0003]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本发明提出一种新型脱模架。
[0004]本发明提出了一种新型脱模架，包括:第一支架、第二支架和连接轴，其中:
[0005]第一支架和第二支架通过连接轴连接，且第一支架和第二支架相互平行布置，第一支架和第二支架的延伸方向与连接轴的延伸方向相互垂直，第一支架和第二支架均可沿连接轴的延伸方向进行滑动；
[0006]第一支架远离第二支架的一侧设有第一限位销;第二支架远离第一支架的一侧设有第二限位销;第一支架和第二支架上均分别设有多个顶块，且位于第一支架上的各顶块沿着第一支架的延伸方向间隔布置，位于第二支架上的各顶块沿着第二支架的延伸方向间隔布置。
[0007]优选地，连接轴包括主体部和位于主体部两端的第一滑移部和第二滑移部;第一滑移部和第二滑移部的外径均小于主体部的外径，且第一滑移部和第二滑移部上分别套装有第一复位弹簧和第二复位弹簧，第一滑移部和第二滑移部远离主体部的一端均设有紧固螺母。
[0008]优选地，第一支架与第一滑移部滑动连接，且第一支架位于第一复位弹簧和主体部之间。
[0009]优选地，第二支架与第二滑移部滑动连接，且第二支架位于第二复位弹簧和主体部之间。
[0010]优选地，连接轴的数量为两个，且两个相接轴相互平行布置。
[0011]优选地，第一支架设有与第一滑移部适配的第一套筒，且第一套筒的内径小于主体部的外径。
[0012]优选地，第二支架设有与第二滑移部适配的第二套筒，且第二套筒的内径小于主体部的外径。
[0013]优选地，第一支架上且位于套筒的同一侧设有第一提手。
[0014]优选地，第二支架上且位于套筒的同一侧设有第二提手。
[0015]本发明中，通过在第一支架和第二支架上设置顶块，在第一支架和第二之间上分别设置第一限位销和第二限位销，并使第一支架和第二支架可沿着连接轴的延伸方向进行滑动;使用时，将该弹簧脱模架中的第一限位销和第二限位销分别卡入中模中的哈夫滑槽内，并使该弹簧脱模架中的顶块位于中模的模腔内，当设备拉爪将中模拉开时，该弹簧脱模架中的第一支架和第二支架随中模的运动而向相互远离的方向移动，从而将中模模腔中的产品全部脱出。
[0016]综上所述，本发明脱模时受力均匀，省时省力，产品外表美观，合格率高，且一次完成全部脱模，大大提高了产品的班产量。
【附图说明】
[0017]图1为本发明提出的一种新型脱模架的结构示意图；
[0018]图2为本发明提出的一种新型脱模架的侧视图；
[0019]图3为本发明提出的一种新型脱模架的俯视图；
[0020]图4为本发明提出的一种新型脱模架与中模配合进行脱模示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0022]如图1-4所示，图1为本发明提出的一种新型脱模架的结构示意图；图2为本发明提出的一种新型脱模架的侧视图；图3为本发明提出的一种新型脱模架的俯视图；图4为本发明提出的一种新型脱模架与中模配合进行脱模示意图。
[0023]参照图1-3，本发明实施例提出的一种新型脱模架，包括:第一支架1、第二支架2和两个连接轴3，其中:
[0024]两个连接轴3相互平行布置，且两个连接轴3均包括主体部和位于主体部两端的第一滑移部和第二滑移部;第一滑移部和第二滑移部的外径均小于主体部的外径，且第一滑移部和第二滑移部上分别套装有第一复位弹簧5和第二复位弹簧6，第一滑移部和第二滑移部远离主体部的一端均设有紧固螺母；
[0025]第一支架I与第一滑移部滑动连接，且第一支架I位于第一复位弹簧5和主体部之间；第二支架2与第二滑移部滑动连接，且第二支架2位于第二复位弹簧6和主体部之间；第一支架I和第二支架2相互平行布置，第一支架I和第二支架2的延伸方向与连接轴3的延伸方向相互垂直，第一支架I和第二支架2均可沿连接轴3的延伸方向进行滑动;第一支架I远离第二支架2的一侧设有第一限位销11;第二支架2远离第一支架I的一侧设有第二限位销22;第一支架I和第二支架2上均分别设有多个顶块4，且位于第一支架I上的各顶块4沿着第一支架I的延伸方向间隔布置，位于第二支架2上的各顶块4沿着第二支架2的延伸方向间隔布置。
[0026]本实施例中，第一支架I设有与第一滑移部适配的第一套筒12，且第一套筒12的内径小于主体部的外径;第二支架2设有与第二滑移部适配的第二套筒，且第二套筒的内径小于主体部的外径;通过主体部的阻挡作用，使第一支架I和第二支架2在自由状态下二者之间的间距始终保持恒定，从而实现第一支架I和第二支架2的定位。
[0027]本实施例中，第一支架I上且位于套筒的同一侧设有第一提手13;第二支架2上且位于套筒的同一侧设有第二提手;通过第一提手13和第二提手的设置可以方便工作人员搬动。
[0028]参照图4，本发明通过在第一支架I和第二支架2上设置顶块4，在第一支架I和第二之间上分别设置第一限位销11和第二限位销22，并使第一支架I和第二支架2可沿着连接轴3的延伸方向进行滑动;使用时，将该弹簧脱模架中的第一限位销11和第二限位销22分别卡入中模两侧的哈夫滑槽7内，并使该弹簧脱模架中的顶块位于中模的模腔内，当设备拉爪将中模拉开时，第一限位销11和第二限位销22分别在哈夫滑槽7内沿着哈夫滑槽7滑动，当第一限位销11和第二限位销22滑动一定距离后，受哈夫滑槽7的限制，该弹簧脱模架中的第一支架I和第二支架2随中模的运动而向相互远离的方向移动，从而将中模模腔中的产品全部脱出。
[0029]由上可知，本发明脱模时受力均匀，省时省力，产品外表美观，合格率高，且一次完成全部脱模，大大提高了产品的班产量。
[0030]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型脱模架，其特征在于，包括:第一支架(I)、第二支架(2)和连接轴(3)，其中: 第一支架(I)和第二支架(2)通过连接轴(3)连接，且第一支架(I)和第二支架(2)相互平行布置，第一支架(I)和第二支架(2)的延伸方向与连接轴(3)的延伸方向相互垂直，第一支架(I)和第二支架(2)均可沿连接轴(3)的延伸方向进行滑动； 第一支架(I)远离第二支架(2)的一侧设有第一限位销(11);第二支架(2)远离第一支架(I)的一侧设有第二限位销(22);第一支架(I)和第二支架(2)上均分别设有多个顶块(4)，且位于第一支架(I)上的各顶块(4)沿着第一支架(I)的延伸方向间隔布置，位于第二支架(2)上的各顶块(4)沿着第二支架(2)的延伸方向间隔布置。2.根据权利要求1所述的新型脱模架，其特征在于，连接轴(3)包括主体部和位于主体部两端的第一滑移部和第二滑移部；第一滑移部和第二滑移部的外径均小于主体部的外径，且第一滑移部和第二滑移部上分别套装有第一复位弹簧(5)和第二复位弹簧(6)，第一滑移部和第二滑移部远离主体部的一端均设有紧固螺母。3.根据权利要求2所述的新型脱模架，其特征在于，第一支架(I)与第一滑移部滑动连接，且第一支架(I)位于第一复位弹簧(5)和主体部之间。4.根据权利要求2所述的新型脱模架，其特征在于，第二支架(2)与第二滑移部滑动连接，且第二支架(2)位于第二复位弹簧(6)和主体部之间。5.根据权利要求1所述的新型脱模架，其特征在于，连接轴(3)的数量为两个，且两个相接轴相互平行布置。6.根据权利要求2所述的新型脱模架，其特征在于，第一支架(I)设有与第一滑移部适配的第一套筒(12)，且第一套筒(12)的内径小于主体部的外径。7.根据权利要求2所述的新型脱模架，其特征在于，第二支架(2)设有与第二滑移部适配的第二套筒，且第二套筒的内径小于主体部的外径。8.根据权利要求1-7中任一项所述的新型脱模架，其特征在于，第一支架(I)上且位于套筒的同一侧设有第一提手(13)。9.根据权利要求1-7中任一项所述的新型脱模架，其特征在于，第二支架(2)上且位于套筒的同一侧设有第二提手。
【专利摘要】本发明公开了一种新型脱模架，包括：第一支架、第二支架和连接轴，其中：第一支架和第二支架通过连接轴连接，且第一支架和第二支架相互平行布置，第一支架和第二支架的延伸方向与连接轴的延伸方向相互垂直，第一支架和第二支架均可沿连接轴的延伸方向进行滑动；第一支架远离第二支架的一侧设有第一限位销；第二支架远离第一支架的一侧设有第二限位销；第一支架和第二支架上均分别设有多个顶块，且位于第一支架上的各顶块沿着第一支架的延伸方向间隔布置，位于第二支架上的各顶块沿着第二支架的延伸方向间隔布置。本发明脱模时受力均匀，省时省力，产品外表美观，合格率高，且一次完成全部脱模，大大提高了产品的班产量。
【IPC分类】B29C33/44
【公开号】CN105500563
【申请号】CN201510956766
【发明人】向以发
【申请人】安徽鼎封橡胶减震技术有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月16日