一种超薄玻璃专用木质包装箱的制作方法

本实用新型涉及超薄玻璃制造转运包装领域，具体的说就是一种超薄玻璃专用木质包装箱。

背景技术：
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超薄玻璃包装是超薄玻璃生产冷端工艺中的重要一环。玻璃包装用木箱是影响玻璃包装质量的关键装置。而现有的玻璃包装箱大多是在底座上码放好玻璃后，再在玻璃周围放置箱体壁板，而后再通过钢带捆扎固定。这种包装方式其包装的牢固程度完全取决与钢带捆扎的松紧程度，常常出现钢带捆扎过松或过紧造成的玻璃破损，而且由于箱体的底座、箱体壁板、上盖板就是采用搭接的方式组合，常出现包装箱大小尺寸不统一，造成在大批量运送玻璃时，出现装车困难，包装箱在运输车辆的车厢内稳定性差，容易相互碰撞，在运输过程中容易破碎，给下游客户的生产安全和生产效率造成了很大的影响，无法满足客户要求和市场需要等问题。

技术实现要素：
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本实用新型就是为了克服现有技术中的不足，提供一种超薄玻璃专用木质包装箱。

本实用新型提供以下技术方案：

一种超薄玻璃专用木质包装箱，其特征在于：它包括底座，在所述的底座的左右两端均设有对应配合的侧框板，在所述的底座前后两端均设有对应配合的拍板，在所述底座上设有与侧框板对应配合的纵向槽以及与拍板对应配合的横向槽；再设置一个与所述侧框板和拍板上端对应配合的上盖板，在所述上盖板上设与拍板对应配合的插槽。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

在所述底座包括两个地脚板，在每个地脚板上均设有支撑部，在支撑部顶端跨设有底板，在底板上设有一组垫板，在每块垫板上均设有缓冲层；所述的纵向槽和横向槽位于支撑部外侧的地脚板上。

所述的纵向槽与横向槽均为通槽，且相互连通，所述纵向槽的长度大于侧框板的长度。

在所述侧框板、拍板和上盖板内侧面上均设有间隔分布的缓冲层。

在所述侧框板、拍板和上盖板外侧面上均布有一组与锁紧钢带对应配合的钢带扣。

实用新型优点：

本实用新型结构简单、安装方便、特别是通过纵向槽和横向槽与侧框板和拍板的配合连接，使得组合而成的箱体统一标准，有效的降低了装运难度和运输时玻璃的破损率。

附图说明：

图1是本实用新型中底座的立体结构示意图；

图2是本实用新型中侧框板的立体结构示意图；

图3是本实用新型中拍板的立体结构示意图；

图4是本实用新型上盖板的立体结构示意图；

图5是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式：

如图1-5所示，一种超薄玻璃专用木质包装箱，它包括底座1，所述底座1包括两个地脚板2b，在每个地脚板2b上均设有支撑部2a，且所述地脚板2b的面积要大于支撑部2a底面的面积。

在支撑部2a顶端跨设有底板1a，在底板上沿其宽度方向设有一组间隔分布的垫板1b，相邻的垫板1b均间隔有一定距离，在每块垫板1b上均设有缓冲层7。在所述支撑部2a外侧的地脚板2b上设有两个横向槽2d和一个纵向槽2c，所述的纵向槽2c与横向槽2d均为通槽，且相互连通。

在所述的底座1的左右两端均设有对应配合的侧框板3，在侧框板3下端向外延伸出延伸部3a，所述的延伸部3a与纵向槽2c对应配合。所述侧框板3下端的长度小于纵向槽2c的长度。使得侧框板在插接到纵向槽上后不会阻塞上下两侧的横向槽。

在所述的底座1前后两端均设有对应配合的拍板4，在拍板4下端向外延伸出两个插接延伸部4a。使得拍板4插接到纵向槽上后其宽度端面与侧框板形成对应配合。在所述两块侧框板和两块拍板的内璧上均设有间隔分布的缓冲层7。

再设置一个与所述侧框板3和拍板4上端对应配合的上盖板5，所述的上盖板5包括三个间隔分布的短板5a，在所述三个短板5a上跨接有一对长垫板5b，在所述长垫板5b上均设有缓冲层7，在长垫板5b上下两侧的短板5a上设有与拍板4上端对应配合的横向插槽5c，所述插槽5c均为通槽。

在所述侧框板3、拍板4和上盖板5均为框架结构，使得转运人员可以观察到内部玻璃的情况，且在所述侧框板3、拍板4和上盖板5外侧面上均布一组与锁紧钢带6对应配合的钢带扣6a，以便锁紧钢带6从中穿过，加固整个箱体。

使用方法：

首先将两块侧框板插接到对应的纵向槽中并用铁钉将侧框板下部与底座连接在一起，而后将一块拍板插入对应的横向槽中，并用铁钉将拍板与底座连接在一起，形成一个缺少一面侧壁和上盖的半箱体，而后将玻璃装入，再将另一拍板插入对应的横向槽中并用铁钉将拍板与底座连接在一起，便形成一个上开口的箱体，而后将上盖板上的横向插槽与拍板上端插接到一起，从而形成一个完整的箱体，最后将锁紧钢带穿入钢带扣，在通过捆扎装置将锁紧钢带扎紧，便完成整体的玻璃入箱作业。