再生木板叠放机的制作方法

本实用新型涉及一种木材加工机械，尤其涉及一种再生木板叠放机。

背景技术：

众所周知，拼接好的建筑板材在完成砂光、切边等工作的过程后，通常需要多个工人来进行木板堆放工作，由于人工操作成本较高、效率低下，所以这样的加工方式直接影响企业的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为了克服现有技术不足而提供一种能够自动将加工后的木板进行整齐叠放、有效节约人工、增加企业经济效益的再生木板叠放机。其具体技术方案为：一种再生木板叠放机，包括液压升降台，矩形的叠放机架通过固定件固定在地面，叠放机架的前部上方安装有一前部纠偏推缸、叠放机架的后部固定有两个后部纠偏推缸，后部纠偏推缸的推杆上固定连接有一后部纠偏推板，两个后部纠偏推缸内侧有两个导向杆套固定在叠放机架上，导向杆套装在导向杆套内，导向杆的一端与后部纠偏推板固接，叠放机架的后部上方还设有一控制开关，叠放机架的一侧顶端还间隔分布多个侧部纠偏推缸，叠放机架的另一侧上部还间隔固定多个挡板结构，叠放机架的上端边沿还安装有光电开关，叠放机架下方设有液压升降台。

所述的前部纠偏推缸、后部纠偏推缸、侧部纠偏推缸为汽缸、液压缸或电机齿轮的推动方式。

所述的挡板结构为一长条矩形挡板，上下均固接有丝杆，上下丝杆分别穿过叠放机架侧面上的孔，并通过内外两颗螺母将每根丝杆固定。

为了适应不同尺寸的木板，所述的光电开关安装于一光电滑槽内。

从本实用新型的技术方案可以看出，砂光或是切边完成好的成品被传送到叠放机内的成品液压升降台上，在前部纠偏推缸、后部纠偏推缸、侧部纠偏推缸和挡板结构的共同作用下，成品木板被推的整整齐齐，在光电开关的感应控制下，成品液压升降台下降到合适的高度迎接下一次成品木板的到来，当成品木板在液压升降台放置满后，通过叉车运送至下道工序。由于设置有光电滑槽，通过调整光电开关在滑槽内的位置就能对不同尺寸的木板进行光电感应和电路控制。完全实现了本实用新型能够自动将加工后的木板进行整齐叠放、有效节约人工、增加企业经济效益的发明目的。

附图说明

图1是本实用新型一种再生木板叠放机的主视结构示意图；

图2是本实用新型一种再生木板叠放机的右视结构示意图；

图3是本实用新型一种再生木板叠放机的俯视结构示意图；

图4是本实用新型一种再生木板叠放机的后视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

实施例1、参见附图1、附图2、附图3、附图4，一种再生木板叠放机，包括液压升降台6，矩形的叠放机架13通过固定件1固定在地面，叠放机架的前部上方安装有一前部纠偏推缸2、叠放机架的后部固定有两个后部纠偏推缸8，后部纠偏推缸的推杆上固定连接有一后部纠偏推板7，两个后部纠偏推缸内侧有两个导向杆套12固定在叠放机架上，导向杆14套装在导向杆套内，导向杆的一端与后部纠偏推板固接，叠放机架的后部上方还设有一控制开关9，叠放机架的一侧顶端还间隔分布多个侧部纠偏推缸3，叠放机架的另一侧上部还间隔固定多个挡板结构，叠放机架的上端边沿还安装有光电开关5，叠放机架下方设有液压升降台。

所述的前部纠偏推缸、后部纠偏推缸、侧部纠偏推缸为汽缸、液压缸或电机齿轮的推动方式。

所述的挡板结构为一长条矩形挡板11，上下均固接有丝杆4，上下丝杆分别穿过叠放机架侧面上的孔，并通过内外两颗螺母10将每根丝杆固定。

为了适应不同尺寸的木板，所述的光电开关安装于一光电滑槽内。