本实用新型涉及翻转机构技术领域，具体涉及一种齿轮式翻转机构。
背景技术：
现代社会，在制造业普遍使用翻转机构，市面上售卖的翻转机构多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。这些翻转机构虽然能大致满足使用要求，但设计都不算巧妙，均为采用蜗轮蜗杆的驱动方式来驱动摆臂实现翻转动作，其工作时存在有噪音大、翻转速度慢，且工作稳定性差等弊端，影响正常生产。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，工作稳定性好，噪音小的齿轮式翻转机构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种齿轮式翻转机构，其包括底架、减速电机、主动齿轮、翻动齿轮、中心轴和摆臂，所述底架上对称垂直设有两安装架，中心轴的通过轴承座水平设置在两安装架上，所述摆臂设置在中心轴上；所述翻动齿轮设置在中心轴的端部，所述减速电机对应翻动齿轮的位置通过电机架安装在底架的一侧位置，所述主动齿轮设置在减速电机的输出轴上，且与所述翻动齿轮相啮合。
作为本实用新型的一种改进，所述中心轴包括一中间轴和两安装轴，所述中间轴的两端设有安装法兰，两安装轴上设有与安装法兰相适配的安装盘，该安装盘上设有通孔，并在所述安装法兰上设有与该通孔相对应的安装孔，所述摆臂的中部设有能套设在所述安装轴上的套接口，并在所述摆臂上设有与所述通孔相对应的螺纹孔，螺丝依次穿过安装孔和通孔，并拧入所述螺纹孔。
作为本实用新型的一种改进，所述摆臂的两端对称各设有一气动线盘顶。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，通过减速电机来驱动主动齿轮，进而驱动连接在中心轴上的翻动齿轮，从而实现摆臂的360度旋转；由于齿轮的摩擦系数相比较低，有效解决了传统涡轮蜗杆噪音较大与翻转速度慢等问题，整个翻转动作快速、干脆，工作效率高，且稳定性好；另外本实用新型的整体结构简单、紧凑，易于实现，成本低，易于安装和日常维护，利于广泛推广应用。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例，参见图1，本实施例提供的一种齿轮式翻转机构，其包括底架1、减速电机2、主动齿轮3、翻动齿轮4、中心轴5和摆臂6，所述底架1上对称垂直设有两安装架7，中心轴5的通过轴承座8水平设置在两安装架7上，所述摆臂6设置在中心轴5上；所述翻动齿轮4设置在中心轴5的端部，所述减速电机2对应翻动齿轮4的位置通过电机架9安装在底架1的一侧位置，所述主动齿轮3设置在减速电机2的输出轴上，且与所述翻动齿轮4相啮合。
具体的，所述中心轴5包括一中间轴和两安装轴，所述中间轴的两端设有安装法兰，两安装轴上设有与安装法兰相适配的安装盘，该安装盘上设有通孔，并在所述安装法兰上设有与该通孔相对应的安装孔，所述摆臂6的中部设有能套设在所述安装轴上的套接口，并在所述摆臂6上设有与所述通孔相对应的螺纹孔，螺丝依次穿过安装孔和通孔，并拧入所述螺纹孔。
较佳的，在所述摆臂6的两端对称各设有一气动顶夹10，给夹放工件带来方便。
工作时，通过减速电机2来驱动主动齿轮3，进而驱动连接在中心轴5上的翻动齿轮4，从而实现摆臂6的360度旋转；由于齿轮的摩擦系数相比较低，有效解决了传统涡轮蜗杆噪音较大与翻转速度慢等问题，整个翻转动作快速、干脆，工作效率高，且稳定性好。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似结构而得到的其它机构，均在本实用新型保护范围内。