本实用新型涉及盛装器技术领域，具体涉及一种新型盛装装置。
背景技术：
盛装装置，顾名思义，用于盛装物品，当需要存放重量较大的物品或物件时，盛装装置的承重力大小决定了其使用寿命，若承重力过小甚至低于物件的总重量，将导致其直接报废，间接提高了制造成本和维修成本，不利于节能降耗，为此，设计一种增强承重力的盛装装置具有重要的现实意义。
技术实现要素：
为解决现有技术的问题，本实用新型提供一种新型盛装装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种新型盛装装置，包括一端开口且另一端封闭的本体，本体包括外侧壁和内侧壁，本体呈中空的圆柱体结构，本体的外侧壁和内侧壁之间围成第一空腔，本体的内侧壁围成第二空腔，第二空腔内放置与其相适配的物品，沿第二空腔的内壁且与物品外侧表面相接触处设置弹性缓冲层，第一空腔内沿圆周方向排布若干根加强筋，相邻两根加强筋之间焊接固定筋，第一空腔的间隙内还填充有泡沫。
进一步的，所述弹性缓冲层的厚度为0.5-3 cm。
进一步的，所述第一空腔内沿圆周方向对称焊接若干根加强筋。
进一步的，所述第一空腔内沿圆周方向对称焊接八根加强筋，相邻两根加强筋之间的夹角为45°。
进一步的，所述第一空腔内沿圆周方向对称焊接十六根加强筋，相邻两根加强筋之间的夹角为22.5°。
进一步的，相邻两根加强筋之间焊接一根固定筋，所述固定筋的一端焊接于一根加强筋的中央位置，固定筋的另一端焊接于另一根加强筋的顶部。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型公开了一种新型盛装装置，包括一端开口且另一端封闭的本体，本体包括外侧壁和内侧壁，本体呈中空的圆柱体结构，本体的外侧壁和内侧壁之间围成第一空腔，本体的内侧壁围成第二空腔，第二空腔内放置与其相适配的物品，沿第二空腔的内壁且与物品外侧表面相接触处设置弹性缓冲层，第一空腔内沿圆周方向排布若干根加强筋，相邻两根加强筋之间焊接固定筋，第一空腔的间隙内还填充有泡沫。本实用新型提供的新型盛装装置，物品通过本体一端的开口放于第二空腔内，为提高盛装装置的承重力，第一空腔的间隙内填充泡沫，起到一定的缓冲作用，同时在第一空腔内焊接若干根加强筋且相邻加强筋之间使用固定筋进行进一步固定，实现双重保护，结构简单，应用前景广阔。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中，1-本体；2-第一空腔；3-第二空腔；4-弹性缓冲层；5-加强筋；6-固定筋。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示，一种新型盛装装置，包括本体1，本体1包括外侧壁和内侧壁，本体1呈中空的圆柱体结构，本体1的外侧壁和内侧壁之间围成第一空腔2，本体1的内侧壁围成第二空腔3，本体1及其第一空腔2和第二空腔3在同一端开口且另一端均封闭，第一空腔2和第二空腔3的两端均不同时开口，相适配的物品通过一端的开口存放于第二空腔3内，沿第二空腔3的内壁且与物品外侧表面相接触处设置与第二空腔3的内壁贴合的弹性缓冲层4，第一空腔2内沿圆周方向对称焊接若干根加强筋5，加强筋5的数目可根据实际需求进行灵活选择，确保对称焊接即可，加强筋5的数目过少时不利于提高盛装装置的承重力，加强筋5的数目过多时制造成本提高，相邻两根加强筋5之间焊接一根固定筋6，每根固定筋6的一端焊接于一根加强筋5的中央位置，固定筋6的另一端焊接于另一根加强筋5的顶部，相邻两根加强筋5通过其间的固定筋6得到进一步的固定，有助于提高第二空腔3对物品的承重力，第一空腔2的间隙内还填充有泡沫，起到一定的缓冲作用，减小物品对第一空腔2造成的冲击作用，延长使用寿命。
弹性缓冲层4的厚度为0.5-3 cm，采用高弹软质材料制成，有利于减轻物品对第二空腔3的冲击作用，弹性缓冲层4与物品外侧表面相接处具有光滑的平面，摩擦力小，促使物品能够在第二空腔3内快速移动。
加强筋5的数目为八根时，八根加强筋5沿第一空腔2的圆周方向对称焊接，相邻两根加强筋5之间的夹角为45°，加强筋5的数目为十六根时，十六根加强筋5沿第一空腔2的圆周方向对称焊接，相邻两根加强筋5之间的夹角为22.5°，本实用新型还可将加强筋5的数目定为四根或六根并分别沿第一空腔2的圆周方向进行对称焊接，固定筋6的数目和尺寸随加强筋5的数目和尺寸进行适应性调整。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。