本实用新型涉及食品包装设备技术领域，特别涉及一种封口机移动架。
背景技术：
在食品包装过程中，常常会用到封口机对食品包装进行封口，由于现有的封口机都是固定在某个地方，当需要对食品进行包装时，需要将脚踏式封口机搬运到附近进行包装，但是由于脚踏式封口机重量较大，在搬运时需要多人将其抬起才能搬运，因此需要花费大量的人力，而且由于搬运的人较多，在搬运的过程，由于搬运人员的走动会产生扬尘，造成食品的污染，不利于食品的卫生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种封口机移动架，其具有方便对封口机进行搬运的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种封口机移动架，包括底座，底座的下表面设置有支撑底座使其水平设置的万向轮，底座的上表面设置有一侧开口的围挡，围挡的内部设置有平行相对的供封口机滑动的第一滑轨，第一滑轨的长度方向围挡的开口，围挡的开口端转动连接有供封口机滑动到围挡内部的滑道，滑道上设置有相对的第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨位于同一直线上，滑道以及围挡上设置有将滑道收起状态下将滑道固定的固定组件。
通过采用上述技术方案，通过将滑道打开，使封口机沿着第二滑轨滑道第一滑轨上，从而滑到底座的上表面上，将滑道收起，通过固定组件将滑道固定住，从而推动封口机，实现对封口机的搬运。
本实用新型进一步设置为：第一滑轨和第二滑轨的表面回转连接有若干辊轴，辊轴的长度方向与第一滑轨和第二滑轨的长度方向垂直。
通过采用上述技术方案，通过辊轴之间的转动，从而减小封口机与第一滑轨和第二滑轨之间的摩擦力，从而使封口机更容易在第一滑轨和第二滑轨上移动。
本实用新型进一步设置为：固定组件包括转动连接在滑道上的卡钩以及固定在围挡外部与卡钩相配合的搭扣。
通过采用上述技术方案，通过卡钩以及搭扣之间的配合，从而将收起的滑道固定，防止推动移动架时，滑道与地面接触，造成磨损。
本实用新型进一步设置为：围挡位于滑道逆时针转动方向的一侧插接有限位块，围挡上开设有供限位块插入的限位槽。
通过采用上述技术方案，通过限位块限制滑道，放置在推动移动架时，滑道上的卡钩与围挡上的搭扣脱离，造成滑道自由运动，造成滑道与地面接触。
本实用新型进一步设置为：限位块呈“L”型，限位块一侧插接在限位槽内，另一侧朝向滑道方向。
通过采用上述技术方案，通过“L”型，可以避让滑道与围挡转动连接的部位，防止限位块对其产生干涉。
本实用新型进一步设置为：限位槽为T型槽，限位块插入限位槽的一端设置有凸块。
通过采用上述技术方案，防止移动架在移动时限位块与限位槽之间脱离。
本实用新型进一步设置为：滑道顺时针转动时靠近地面的一侧设置有加强筋板。
通过采用上述技术方案，通过加强筋板加强滑道的强度，防止滑道产生变形。
本实用新型进一步设置为：加强筋板呈三角形，当滑道转动与地面抵触时，加强筋板靠近地面的一侧与地面贴合。
通过采用上述技术方案，将滑道所受到的重力经过加强筋板的支撑，从而防止滑道受力过大造成变形。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、将滑道打开，推动封口机使封口机沿着第二滑轨滑道第一滑轨上，从而滑到底座的上表面上，将滑道收起，通过固定组件将滑道固定住，在搬运封口机时更省力，不需要将封口机完全抬起就可以对封口机进行移动；
2、通过辊轴之间的转动，从而减小封口机与第一滑轨和第二滑轨之间的摩擦力，从而使封口机更容易在第一滑轨和第二滑轨上移动；
3、通过加强筋板增加滑道的强度以及分担滑道所受的重力，从而防止滑道因重力产生变形。
附图说明
图1是封口机以及移动架的结构示意图；
图2是移动架的结构示意图；
图3是图2中A部位的局部放大图；
图4是底座与滑道连接处的爆炸示意图；
图5是移动架打开时的结构示意图。
图中，1、脚踏封口机；2、移动架；21、底座；22、围挡；221、安装槽；222、限位槽；23、第一滑轨；231、辊轴；3、万向轮；4、滑道；41、转动板；42、第二滑轨；43、筋板；5、固定组件；51、卡钩；52、搭扣；6、限位块；61、凸块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种封口机移动架，如图1所示，包括用于运送脚踏封口机1的移动架2，移动架2水平设置，移动架2呈矩形。在移动架2的底面四角位置，设置有万向轮3，万向轮3固定连接在移动架2上。在移动架2长度方向的一端，设置有供脚踏封口机1滑到移动架2上的滑道4，滑道4与移动架2铰接。在移动架2和滑道4上，设置有将滑道4固定的固定组件5，在滑道4绕着铰接点逆时针转动的一侧，设置有限位块6，限位块6可拆卸连接在移动架2上。
如图2、图3所示，移动架2包括水平设置的底座21，底座21的上表面，设置有围挡22。围挡22呈“U”型，将底座21的长度方向两侧以及一侧端头围住，将底座21的一端留出一个开口。在底座21的上表面的宽度方向的两端，设置有相对的第一滑轨23，第一滑轨23的高度不超过围挡22的高度，第一滑轨23的长度方向与底座21的长度方向相同。在第一滑轨23上，设置有若干平行相对的辊轴，辊轴回转连接在第一滑轨23上，辊轴的轴线与第一滑轨23的长度方向垂直。
如图4所示，围挡22靠近开口的一端，开设有安装槽221，滑道4回转连接在安装槽221内。在安装槽221远离开口端的一侧，开设有限位槽222，限位槽222为T型槽，在限位槽222内插装有限位块6，限位块6呈“L”型，限位块6一边插入到限位槽222内，另一边朝向安装槽221方向。在限位块6插入限位槽的一边端头，设置有凸块61，凸块61与限位块6一体设置，通过凸块61与T型槽配合，从而将限位块6卡在限位槽222内。
如图2、图5所示，图滑道4包括转动连接在围挡22上的相对的转动板41，在相对的转动板41相对的一侧表面，设置有第二滑轨42，第二滑轨42的长度方向与转动板41的长度方向相同，第二滑轨42设置有若干平行相对的辊轴，辊轴回转连接在第二滑轨42上，辊轴的轴线与第二滑轨42的长度方向垂直。第一滑轨23和第二滑轨42位于同一直线上。在转动板41与第二滑轨42转动时靠近地面的一侧，设置有筋板43，筋板43固定连接在转动板41和第二滑轨42上。筋板43呈直角三角形，当转动板41顺时针转动时，筋板43的斜边与地面贴合。
固定组件5包括回转连接在转动板外侧表面的卡钩51以及固定在围挡22上与卡钩51相配合的搭扣52，搭扣52固定连接在围挡22上，当滑道4逆时针转动时，当滑道4与限位块6相抵触时，通过将卡钩51与搭扣52相配合，从而限制滑道4转动，使其不能向顺时针方向移动。
在使用时，将固定组件5的卡钩51与搭扣52松开，将限位块6从限位槽222中取下。然后转动滑道4使其沿着顺时针方向转动，直到滑道4远离移动架2的一端与地面接触。然后将万向轮3固定，推动脚踏封口机1，使其沿着滑道4上的第二滑轨42滑动，从而推送上移动架2上。直到脚踏封口机1与移动架2端头的围挡22相抵触。
然后将限位块6插入限位槽222中，逆时针转动滑道4，直到滑道4与限位块6相抵触，转动卡钩51，使其卡在围挡22上的搭扣52上，从而使滑道4固定。松开万向轮3，推动脚踏封口机1，从而实现对脚踏封口机1的移动。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。