本实用新型涉及缠绕机技术领域，特别涉及一种高速钢丝缠绕机。
背景技术：
目前国内生产的钢丝缠绕机都是采用单股钢丝放线，每个旋转盘上面需要安装上百个线轮，每次线轮的更换极为不便，极大的降低了工作效率。放线的张力由安装在放线轮端面的摩擦片式弹簧张力调整机构来完成的，调整弹簧压缩摩擦片与放线轮的端面，通过摩擦力的大小来控制线轮的放线张力的大小。工作过程中随着线轮连续不间断的放线，致使缠绕在线轮上的线量在不断地减少，线轮上线量的外径在不断地减小。由杠杆原理得知，每股钢丝放线的张力是不稳定的随着线量的减少，放线张力会不断地增加。如果初始放线时调整至工艺所要求的张力值，到放线末端张力的增加就会导致勒管现象的发生，所以只能把钢丝放线的张力值减小到中间值。这样就会导致缠绕在胶管上面的钢丝层前松后紧的现象发生。
目前的机上预成型是在缠绕机的线轮放线与缠绕之间的机构来完成的，只能成型圈径而没有螺距。当使用粗钢丝缠绕较大直径的胶管时，由于没有成型螺距最终加工出来的胶管长度方向会发生回缩的现象。
目前钢丝在缠绕的过程中，旋转大盘上安装的上百个单钢丝的线轮，每个线轮上缠绕的单股钢丝在成型的过程中直接缠绕在设有芯棒的经导线管的液压胶管内胶层上。由于导线管的结构过于简单致使在缠绕的过程中有时会发生压线的情况，给生产的自动智能化带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高速钢丝缠绕机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种高速钢丝缠绕机，包括机架、旋转盘、放线锭子装置、机上预成型装置和分线器装置。所述机架固定连接有连接件一，所述连接件一通过轴承转动连接有连接件二，所述旋转盘与连接件二固定连接在一起，所述旋转盘表面环形分布有线轴和支架二，所述支架二一端固定连接有连接件三，所述连接件二的一端固定连接有连接件四；
所述放线锭子装置包括调整环、离合爪套、离合内套、弹簧夹座、外簧、尼龙套、内簧、过线轮、夹紧块、锁套座、补偿座板和锭座，所述离合爪套可转动安装在离合内套的下端，所述离合内套与锭座和锁套座通过螺栓连接在一起，所述过线轮安装在补偿座板的顶部和锭座的边缘处，所述补偿座板通过轴承与锁套座转动连接在一起，所述内簧的一端与锭座的底部固定连接在一起，另一端穿过尼龙套的中空腔与尼龙套下端面的豁口固定，所述内簧安装在离合内套和离合爪套的外侧，所述外簧的一端与调整环固定连接在一起，另一端与弹簧夹座固定连接在一起，所述弹簧夹座通过螺栓固定连接在补偿座板的侧面安装槽内，所述锭座12的上端部分和下端部分通过夹紧块9固定连接在一起，所述调整环1安装在锭座12下端的凹槽内，所述离合爪套2的底部设有凸条34。
所述机上预成型装置包括固定座、预成型环、固定螺套、预成型支架、成型轮、调节环、分线环和预成型销，所述预成型支架环形分布在预成型环的表面并通过螺栓可拆卸连接在一起，所述成型轮和预成型销分别安装在预成型支架的同一侧面，所述固定螺套与调节环通过内外螺纹连接在一起，并通过固定座上面的螺钉顶紧，所述分线环安装在调节环的环形沟槽内并通过螺钉压紧，所述预成型环与连接件三固定连接在一起；
所述分线器装置包括分线器座、分线器、芯型、口型和口型座，所述分线器座与分线器通过螺栓连接在一起，所述芯型通过螺栓固定安装在分线器的内端面上，所述口型安装在口型座的内部并通过螺栓相固定，所述口型座与分线器通过螺栓连接在一起，所述芯型的外弧面和口型的内弧面留有相对应的环形缝隙，所述分线器座的一端与连接件四固定连接在一起。
优选的，所述预成型环的一端表面环形分布有圆柱销一。
优选的，所述分线环的一端表面环形分布有圆柱销二。
优选的，所述芯型的外弧面和所述口型的内弧面留有相对应的环形缝隙宽度为单股钢丝直径的1.2倍。
优选的，所述预成型支架上并排设置有至少三个安装孔，所述成型轮与安装孔可拆卸连接在一起。
本实用新型的优点在于：通过放线锭子装置放线，可以在每个线轮上缠绕多股钢丝，减少了线轮的安装数量，钢丝的张力不受线轮上钢丝圈径大小的影响，放线稳定恒张力；圈径和螺距可调整的机上预成型装置避免了机下合股后二次安装所导致的成型效果不稳定和老机型没有成型螺距给胶管带来的缩口、端部剥开后散开和长度方向回缩等问题的发生；分线器装置使缠绕在胶管上的钢丝层紧密无叠压现象的发生，使胶管的抗压力得到提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视局剖视图。
图3为本实用新型的放线锭子装置结构示意图。
图4为本实用新型的放线锭子装置结构分解图。
图5为本实用新型的机上预成型装置结构示意图。
图6为本实用新型的机上预成型装置结构分解图。
图7为本实用新型的分线器装置结构示意图。
图8为本实用新型的分线器装置结构分解图。
其中，1-调整环，2-离合爪套，3-离合内套，4-弹簧夹座，5-外簧，6-尼龙套，7-内簧，8-过线轮，9-夹紧块，10-锁套座，11-补偿座板，12-锭座，13- 分线器座，14-分线器，15-芯型，16-口型，17-口型座，18-固定座，19-预成型环，20-固定螺套，21-预成型支架，22-成型轮，23-调节环，24-分线环，25- 预成型销，26-机架，27-连接件一，28-连接件二，29-旋转盘，30-支架二，31- 连接件三，32-连接件四，33-线轴，34-凸条，35-圆柱销一，36-圆柱销二，37- 安装孔，38-线轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图8所示一种高速钢丝缠绕机，包括机架26、旋转盘29、放线锭子装置、机上预成型装置和分线器装置。所述机架26固定连接有连接件一27，所述连接件一27通过轴承转动连接有连接件二28，所述旋转盘29与连接件二 28固定连接在一起，所述旋转盘29表面环形分布有线轴33和支架二30，所述支架二30一端固定连接有连接件三31，所述连接件二28的一端固定连接有连接件四32；
所述放线锭子装置包括调整环1、离合爪套2、离合内套3、弹簧夹座4、外簧5、尼龙套6、内簧7、过线轮8、夹紧块9、锁套座10、补偿座板11和锭座 12，所述离合爪套2可转动安装在离合内套3的下端，所述离合内套3与锭座 12和锁套座10通过螺栓连接在一起，所述过线轮8安装在补偿座板11的顶部和锭座12的边缘处，所述补偿座板11通过轴承与锁套座10转动连接在一起，所述内簧7的一端与锭座12的底部固定连接在一起，另一端穿过尼龙套6的中空腔与尼龙套6下端面的豁口固定，所述内簧7安装在离合内套3和离合爪套2 的外侧，所述外簧5的一端与调整环1固定连接在一起，另一端与弹簧夹座4 固定连接在一起，所述弹簧夹座4通过螺栓固定连接在补偿座板11侧面安装槽内，所述锭座12的上端部分和下端部分通过夹紧块9固定连接在一起，所述调整环1安装在锭座12下端的凹槽内，所述离合爪套2的底部设有凸条34，线轮 38套装在线轴33上，线轮38的一端与离合爪套2之间通过凸条34与线轮38 上设有的凹槽相互配合安装在一起；通过锭子放线，可以在每个线轮38上缠绕多股钢丝，钢丝从线轮38上出来绕过过线轮38到达机上预成型装置，在此过程中，钢丝克服外簧5的扭力通过过线轮38拉动补偿座板11，使其绕轴线转动，当到达预定转角后，弹簧夹座4通过推动尼龙套6上的凸块使尼龙套6继续转动，尼龙套6通过下端的豁口带动内簧7反向旋转，当内簧7反转到达预定的张力后，内簧7松开离合爪套2和离合内套3，使离合爪套2可以随着线轮38转动，达到放线的效果，如此通过内簧7和外簧5的相互作用，使钢丝的张力不受线轮 38上钢丝圈径大小的影响，放线稳定恒张力。
所述机上预成型装置包括固定座18、预成型环19、固定螺套20、预成型支架21、成型轮22、调节环23、分线环24和预成型销25，所述预成型支架21 环形分布在预成型环19的表面并通过螺栓可拆卸连接在一起，所述成型轮22 和预成型销25分别安装在预成型支架21的同一侧面，所述固定螺套20与调节环23通过内外螺纹连接在一起，并通过固定座18上面的螺钉顶紧，所述分线环24安装在调节环23的环形沟槽内并通过螺钉压紧，所述预成型环19与连接件三31固定连接在一起；来自放线锭子装置的恒张力多股钢丝经过预成型环19，然后绕过成型轮22的沟槽后，再次以“Z”字形绕过预成型销25的外圆弧面，通过调整环23的外圆弧尖角处后进入分线器装置内，钢丝与预成型销25的交线与调节环23的外圆弧尖角接触点处于异面，如此通过调节环23轴向位置的改变可以任意调整出生产工艺所要求的螺距大小。
所述分线器装置包括分线器座13、分线器14、芯型15、口型16和口型座 17，所述分线器座13与分线器14通过螺栓连接在一起，所述芯型15通过螺栓固定安装在分线器14的内端面上，所述口型16安装在口型座17的内部并通过螺栓相固定，所述口型座17与分线器14通过螺栓连接在一起，所述芯型15的外弧面和口型16的内弧面留有相对应的环形缝隙，所述分线器座13的一端与连接件四32固定连接在一起。
在本实施例中，所述预成型环19的一端表面环形分布有圆柱销一35，使多股钢丝通过圆柱销一35时均匀的分开避免交错在一起。
在本实施例中，所述分线环24的一端表面环形分布有圆柱销二36，使多股钢丝通过圆柱销二36时均匀的分开避免交错在一起。
在本实施例中，所述芯型15的外弧面和所述口型16的内弧面留有相对应的环形缝隙宽度为单股钢丝直径的1.2倍，使通过分线器14前端割缝处进入环形缝隙内的多股钢丝能够排列有序的从前端出口缠绕到胶管上。
此外，所述预成型支架21上并排设置有至少三个安装孔37，所述成型轮22 与安装孔37可拆卸连接在一起，通过对成型轮22在预成型支架21上面安装孔 37位置的改变和预成型销5外径的改变，可任意调整出生产工艺所要求的钢丝圈。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。