本实用新型涉及板材加工器械领域，具体涉及码垛工作台。
背景技术：
板材经一系列加工工序的加工，最终需码垛好进行包装或转运存储，现有技术中通常将板材先在工作台上码垛好后再进行包装或转运存储，待工作台清理结束后再进行码垛，因此不能连续工作、降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型针对以上问题，提供了能连续工作、工作效率高的码垛工作台。
本实用新型的技术方案是：包括工作台一、工作台二、至少一根连接杆和一对平行设置的导轨，所述工作台一通过至少一根所述连接杆与工作台二连接、且所述工作台一和工作台二均通过若干支撑柱滑动连接在一对所述导轨上。
所述工作台一底部还设有驱动组件，所述驱动组件包括主电机；
所述码垛工作台还包括至少一个主动轮和若干从动轮，至少一个所述主动轮及若干所述从动轮分别连接在若干支撑柱的底部，所述主动轮在主电机的带动下绕自身轴心做旋转运动。
所述驱动组件还包括传动带，涨紧轮一、涨紧轮二、支架一和支架二，所述主电机的输出轴上固定连接有主驱动轮，所述涨紧轮一通过支架一铰接于工作台一的下方，所述支架二的一端滑动连接在支架一上，所述涨紧轮二铰接在支架二远离支架一的一端、且位于涨紧轮一与电机之间；所述传动带依次穿过涨紧轮一、涨紧轮二、主驱动轮和主动轮。
所述驱动组件还包括弹簧，所述弹簧套接所述支架一、且抵在工作台一和支架二之间。
本实用新型具体使用时，将工作台一移动至导轨的中部接收上一工序加工完成的板材，此时工作台二处于导轨的一端，用于将码垛好的板材进行包装或转运存储；待工作台一上的板材码垛完毕且工作台二上的板材全部卸下后，将工作台二滑动到导轨的中部接收上一工序加工完成的板材，此时，工作台一在连接杆的作用下滑动到导轨的另一端，使得工作人员可将工作台一上的板材进行包装或转运存储。本案从整体上具有能连续工作、工作效率高、工作周期短、自动化程度高的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是图1的左视图，
图3是本实用新型的俯视图，
图4是本实用新型的立体图，
图5是本实用新型的优选实施例一，
图6是本实用新型的优选实施例二；
图中1工作台一，2是工作台二，3是连接杆，4是导轨，5是支撑柱，50是主动轮，51是从动轮，60是传动带，61是涨紧轮一，62是涨紧轮二，63是支架一，64是支架二，65是驱动轮，66是弹簧。
具体实施方式
本实用新型如图1-6所示，包括工作台一1、工作台二2、至少一根连接杆3和一对平行设置的导轨4，所述工作台一1通过至少一根所述连接杆3与工作台二2连接、且所述工作台一1和工作台二2均通过若干支撑柱5滑动连接在一对所述导轨4上。具体使用时，将工作台一移动至导轨的中部接收上一工序加工完成的板材，此时工作台二处于导轨的一端，用于将码垛好的板材进行包装或转运存储；待工作台一上的板材码垛完毕且工作台二上的板材全部卸下后，将工作台二滑动到导轨的中部接收上一工序加工完成的板材，此时，工作台一在连接杆的作用下滑动到导轨的另一端，使得工作人员可将工作台一上的板材进行包装或转运存储，本案从整体上具有能连续工作、工作效率高、工作周期短、自动化程度高的优点。
所述工作台一1底部还设有驱动组件，所述驱动组件包括主电机；
所述码垛工作台还包括至少一个主动轮50和若干从动轮51，至少一个所述主动轮50及若干所述从动轮51分别连接在若干所述支撑柱5的底部，所述主动轮50在主电机的带动下绕自身轴心做旋转运动。通过主电机驱动主动轮、从而带动工作台一与工作台二连动，减轻了劳动工人的工作强度，进一步提高了码垛工作台的工作效率。
所述驱动组件还包括传动带60，涨紧轮一61、涨紧轮二62、支架一63和支架二64，所述主电机的输出轴上固定连接有主驱动轮65，所述涨紧轮一61通过支架一63铰接于工作台一1的下方，所述支架二64的一端滑动连接在支架一63上，所述涨紧轮二62铰接在支架二64远离支架一63的一端、且位于涨紧轮一61与电机之间；所述传动带60依次穿过涨紧轮一61、涨紧轮二62、主驱动轮65和主动轮50。优选的，所述皮带从涨紧轮一上端、涨紧轮二下端、驱动轮上端和主动轮下方依次穿过，通过涨紧轮二对皮带进行下压，增加皮带接触面所受压力，从而增大摩擦力、有效防止皮带打滑，使得电机的驱动效果更稳定，进一步提升工作效果。
所述驱动组件还包括弹簧66，所述弹簧66套接所述支架一63、且抵在工作台一1和支架二64之间。当主电机启动时，将支架二上移，从而涨紧轮对传动带的压力较小，传动带较松弛，可有效保护主电机不会因初始的阻力过大而烧毁，便于主电机启动，主电机正常启动后，逐步将支架二下移，传送带逐渐涨紧，从而正常工作；
日常工作过程中，弹簧对支架二的持续下压作用，使得即使传动带自然老化，也可自适应调节涨紧轮二的位置，从而始终对皮带保持下压，使得传动带时刻保持涨紧，进一步提升工作效果。