本实用新型涉及一种关风机。
背景技术：
微囊造粒系统是制备颗粒的主要生产系统。供人体食用的维生素A颗粒在生产过程中也是通过微囊造粒机制成。但是由于食用标准比较严格，需要全封闭无菌状态进行。而物料从干燥机至流化机都需要采用关风机完成。传统的关风机由于清洗不便，驱动主轴的径向跳动大，噪音大，其结构达不到生产要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种满足卫生级食用颗粒生产标准，驱动主轴径向跳动小，便于清洗，噪音小的微囊造粒系统的卫生级关风机。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种微囊造粒系统的卫生级关风机，包括驱动电机、减速机、壳体、驱动主轴和叶片，所述驱动电机与减速机传动连接，且壳体与减速机固定连接，所述壳体上设有进料孔、出料孔和腔体，进料孔和出料孔与腔体连通，所述驱动主轴与减速机传动连接，并伸入腔体内，驱动主轴位于腔体的端部固定有多片叶片，所述壳体上还设有与腔体连通供驱动主轴伸入的主轴孔，主轴孔内设有消音棉，主轴孔与腔体的连接处设有支撑密封块，支撑密封块设有供驱动主轴穿过的轴承孔，轴承孔内设有轴承，驱动主轴与轴承相配合，且壳体上设有与主轴孔相对设置的清洗孔，清洗孔的外端部密封固定有端盖。
所述进料孔和出料孔为同轴孔，且进料孔和出料孔的外端部均设有连接法兰。
所述清洗孔的中轴线与进料孔和出料孔构成的轴线相互垂直。
所述清洗孔的外端部设有外螺纹连接法兰，所述端盖上设有内螺孔，并与外螺纹连接法兰螺纹密封连接。
采用上述结构后，本实用新型使用时，在原有的结构基础上，增设与腔体连通的清洗孔，可以将端盖卸下，对腔体内进行清洗。而且在主轴孔与腔体的连接处设有支撑密封块，支撑密封块设有设有轴承，驱动主轴可以进行支撑，避免较大的径向跳动，再在主轴孔内设置消音棉，避免产生噪音。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1所示，一种微囊造粒系统的卫生级关风机，包括驱动电机1、减速机2、壳体3、驱动主轴4和叶片5，所述驱动电机1与减速机2传动连接，且壳体3与减速机2固定连接，所述壳体3上设有进料孔31、出料孔32和腔体33，进料孔31和出料孔32与腔体33连通，所述驱动主轴4与减速机2传动连接，并伸入腔体33内，驱动主轴4位于腔体33的端部固定有四片叶片5，所述壳体3上还设有与腔体33连通供驱动主轴4伸入的主轴孔34，主轴孔34内设有消音棉10，主轴孔34与腔体33的连接处设有支撑密封块6，支撑密封块6设有供驱动主轴4穿过的轴承孔61，轴承孔61内设有轴承7，驱动主轴4与轴承7相配合，且壳体3上设有与主轴孔34相对设置的清洗孔35，清洗孔35的外端部密封固定有端盖8。
参见图1所示，为了方便物料从进料孔31进入腔体33，再伴随叶片5，从出料孔32内流出，所述进料孔31和出料孔32为同轴孔，且进料孔31和出料孔32的外端部均设有连接法兰9。连接法兰9方便与干燥设备和流化设备进行连接。
参见图1所示，所述清洗孔35的中轴线与进料孔31和出料孔32构成的轴线相互垂直。这样就可以在停机状态下，用高压水对腔体33进行清洗，清洗效果明显。
参见图1所示，所述清洗孔35的外端部设有外螺纹连接法兰351，所述端盖8上设有内螺孔，并与外螺纹连接法兰351螺纹密封连接。端盖8通过螺纹连接在清洗孔35的外端，可以增设密封圈，因此不仅密封效果好，还拆卸方便。
本实用新型安装和使用时，将进料孔31和出料孔32外端部的连接法兰9与干燥设备和流化设备进行连接。启动驱动电机1，驱动电机1通过减速机2带动驱动主轴4转动，从而带动四个叶片5转动。物料从进料孔31进入腔体33，再随着叶片5，从出料孔32内流出，物料就从干燥设备进入流化设备。
本实用新型为了满足卫生级食用颗粒生产标准，因此壳体3、驱动主轴4和叶片5均采用不锈钢制成，不会生锈，而且清洗方便。在清洗时，先拧下端盖8，再用水管伸入腔体33、进料孔31和出料孔32内，通过高压水进行清洗。由于驱动主轴4的长度较长，会产生径向跳动，为了防止驱动主轴4径向跳动，在驱动主轴4的中部采用设置支撑密封块6支撑，支撑密封块6设有供驱动主轴4穿过的轴承孔61，轴承孔61内设有轴承7，驱动主轴4穿过轴承7，就避免了径向跳动。为了防止产生噪音，在主轴孔34内设置消音棉10，支撑密封块6可以通过螺栓固定在主轴孔34的内壁，方便卸下支撑密封块6将消音棉10填充进主轴孔34内。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。