专利名称：双流化微囊造粒系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微囊造粒系统，尤其涉及一种双流化微囊造粒系统。
背景技术：
微囊技术是一种利用天然的或合成的高分子成膜材料(壁材)把液体或固体药物 (囊材)包嵌形成直径100 5000 ii m微小胶囊颗粒的技术。 制备微囊颗粒的过程称为微型包囊技术，简称微囊化，广泛用于医药、食品、农药、 饲料、化妆品、染料、黏合剂、复写纸等领域。 药物微囊化后具有许多优越性 1.能减少复方制剂中药物之间的配伍禁忌，隔绝药物组分间的反应。 2.遮蔽药物的苦味或异味，如磺胺类药物。 3.控制药物的释放。 (1)控释或缓释药物，可采用惰性薄膜、可生物降解的材料等来达到控释或缓释的 作用。 (2)使药物在特定的部位释放，对于治疗指数比较低的药物可制成靶向制剂，提高 药物的疗效。 4.降低药物的毒性。 5.用微囊制备的药物制剂具有以下优越性 (1)控释或缓释药物。用微囊配制散剂，流动性好，剂量比较准确，可改善药物的易
返潮、易氧化现象，有效延长药物的保质期。
(2)用微囊灌装空心胶囊，流动性好，装量准确。 (3)可直接用微囊压制片剂，可压性良好。制得的颗粒流动性好，填入冲模的量准 确，片重差异较小；也可以减小压片时粉末飞扬。 6.保护药物，如易氧化、对水气敏感等药物；使液态或挥发性药物成为稳定的粉 末。 7.更利于药物的贮存。可将活细胞或生物活性物质包裹，如酶、胰岛素血红蛋白等。 现阶段用于微囊化制备的设备只有高温喷雾法一种，进风温度高对易氧化热敏性 物料不适应，并且包被率不高，易破壁，影响药物或其他有效成分的使用效果。把粉状物料 制成小颗粒物料的设备还有沸腾造粒机，沸腾造粒系统将粉状物料投入封闭容器内，由于 热风气流的作用，使粉状物料在容器内悬浮呈流化状态，同时喷入粘合剂并雾化，使粉体附 聚成小颗粒，完成造粒过程。此设备多为批次生产，满足不了流水线生产的要求，且其产品 颗粒形状不规则，同时沸腾造粒系统业是利用热空气干燥，同样对热敏性易氧化的物料无 能为力。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可低温造粒、包被率高、流程短、干燥速度快的双流化微囊造粒系统。 实现本实用新型目的的技术方案是本实用新型具有造粒塔、外置流化床和除尘 系统；造粒塔内部上方设有造粒头，造粒塔底部通过管道连接外置流化床；所述造粒塔内 底部设有内置流化床，内置流化床的出料口通过料管连接外置流化床，内置流化床中设有 搅拌机构；所述微囊造粒系统还设有包被辅料仓，包被辅料仓底部通过管道与造粒塔中部 相连通，包被辅料仓底部与造粒塔中部之间的管道连接有输送包被辅料的送料机构，造粒 塔顶部以及外置流化床顶部均设有除尘系统，除尘系统的底部出料口与包被辅料仓的进料 口相连通。 上述内置流化床中的搅拌装置是由电机通过减速机驱动搅拌轴，搅拌轴由下向上 穿过内置流化床的流化床隔板与搅拌叶片连接，位于流化床隔板下方的搅拌轴上设有防水罩。 上述内置流化床中搅拌装置的搅拌叶片为格栅结构。 上述送料机构包括设置在包被辅料仓底部的螺旋输送器和设置在螺旋输送器出 口处的送风装置。 上述送料机构的送风装置由鼓风机和空气过滤器串接而成。 上述各除尘系统均由旋风分离器、布袋除尘器以及排风机串联而成。 本实用新型具有以下特点 (1)本实用新型具有造粒塔内置和外置两个流化床，内置流化床可将成形且经过 初步干燥和初次经辅料包被的物料颗粒通过料管送至外置流化床进行二次干燥和二次包 被，未成形的物料细粉、粒径过小、包被不均匀以及干燥程度不够的物料颗粒能够再次与浆 状雾滴充分接触粘结、包被，形成粒度、干燥度和包被符合要求的颗粒，保证了产品含有粉 尘量极少，包被率高，干燥充分，制粒效果好。 (2)由于将喷雾造粒和流化床干燥加工工艺结合在一个造粒塔内进行，所以可以 在有关颗粒尺寸、水分含量、包被厚度和干燥空气温度的较大变化范围内操作造粒塔，从而 更好的控制微囊颗粒的微囊馕壳的厚度、包被率、球形颗粒的均匀度，可以保证在整个干燥 过程中颗粒的温度始终保持较低，因此特别适合干燥热敏性产品。
(3)本实用新型中的内置流化床内设置了搅拌装置，防止内置流化床有流化部均
匀或有死角现象，更加提升了干燥和包被效率，縮短时间，减少功率消耗。
(4)本实用新型的包被敷料仓底部通过管道与造粒塔中部相连通，包被敷料仓顶
部通过管道与外置流化床顶部相连通，粉状辅料可以在内置流化床的上升气流中与下落的
物料颗粒相对移动，充分接触，经过造粒塔和外置流化床的剩余粉状辅料经旋风分离器收
集到包被辅料仓后又可经鼓风机吹入造粒塔内进行循环使用，实现连续生产，简化了工艺
流程，縮短工艺，并且提高了原料利用度，节约了成本。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附 图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中 图1为本实用新型的结构示意图； 图2为本发明的内置流化床结构示意图。
具体实施方式
(实施例1) 见图l，本实用新型具有造粒塔1、外置流化床2和除尘系统3 ;造粒塔1内部上方 设有造粒头ll，造粒塔1底部通过管道连接外置流化床2 ;其特征在于所述造粒塔1内底 部设有内置流化床4，内置流化床4的出料口通过料管连接外置流化床2，内置流化床4中 设有搅拌机构41 ;所述微囊造粒系统还设有包被辅料仓5，包被辅料仓5底部通过管道与造 粒塔1中部相连通，包被辅料仓5底部与造粒塔1中部之间的管道连接有输送包被辅料的 送料机构6，造粒塔1顶部以及外置流化床2顶部均设有除尘系统3，除尘系统3的底部出 料口与包被辅料仓5的进料口相连通，且各除尘系统3均由旋风分离器31、布袋除尘器32 以及排风机33串联而成。内置流化床4中的搅拌装置41是由电机413通过减速机412驱 动搅拌轴411，搅拌轴411由下向上穿过内置流化床4的流化床隔板42与格栅形的搅拌叶 片414连接，位于流化床隔板42下方的搅拌轴411上设有防水罩415。送料机构6包括设 置在包被辅料仓5底部的螺旋输送器61和设置在螺旋输送器61出口处的送风装置62，其 中送风装置62由鼓风机62a和空气过滤器62b串接而成。 本实施例中所采用的包被辅料为淀粉，系统工作时，淀粉由包被辅料仓5底部通 过螺旋输送器61送入管道中，由于送风装置62和除尘系统3排风机33的作用，使得管道 中的空气产生流动，从而将进入管道的淀粉送入造粒塔1中；同时造粒塔1的下部、位于内 置流化床4的流化床隔板42下方设有进气口 44，被加热的清洁空气通过流化床隔板42向 上流动， 一方面为内置流化床4的流化床隔板42上的物料颗粒流化干燥，另一方面将物料 中的粉尘部分带起向造粒塔上部流动，料浆通过造粒头11被甩出形成无数个球形液珠，液 珠与热空气以及淀粉接触后表面迅速干燥固化形成囊壳，形成保护膜状硬壳，即形成微囊， 在此过程中，内置流化床4内的搅拌装置41不断搅拌，使颗粒干燥和包被都更加均匀和充 分，不会出现死角现象。形成微囊后的颗粒落入内置流化床4，干燥一段时间后由出料口 43 排出，连同大部分的淀粉进入外置流化床2进行二次干燥，一部分淀粉由造粒塔1顶排出， 经旋风分离器31收集落入包被辅料仓5。外置流化床2中干燥的同时，微囊颗粒与淀粉分 离，分离后的淀粉被抽出，经除尘系统3的旋风分离器31分离后落入包被辅料仓5，进入下 一循环程序，循环利用。微囊颗粒水分达到要求后由抽真空系统7抽出，造粒工作可以继续 运作。对于不同物料可按照需要通过送风装置62将管道中的流动空气加热到预热温度，从 而将包被辅料也加热到一定温度进行微囊化造粒，对热敏性易氧化的物料，则可以实现常 温甚至低温造粒。
权利要求一种双流化微囊造粒系统，具有造粒塔(1)、外置流化床(2)和除尘系统(3)；造粒塔(1)内部上方设有造粒头(11)，造粒塔(1)底部通过管道连接外置流化床(2)；其特征在于所述造粒塔(1)内底部设有内置流化床(4)，内置流化床(4)的出料口(43)通过料管连接外置流化床(2)，内置流化床(4)中设有搅拌机构(41)；所述微囊造粒系统还设有包被辅料仓(5)，包被辅料仓(5)底部通过管道与造粒塔(1)中部相连通，包被辅料仓(5)底部与造粒塔(1)中部之间的管道连接有输送包被辅料的送料机构(6)，造粒塔(1)顶部以及外置流化床(2)顶部均设有除尘系统(3)，除尘系统(3)的底部出料口与包被辅料仓(5)的进料口相连通。
2. 根据权利要求1所述的双流化微囊造粒系统，其特征在于所述内置流化床(4)中 的搅拌装置(41)是由电机(413)通过减速机(412)驱动搅拌轴(411)，搅拌轴(411)由下 向上穿过内置流化床(4)的流化床隔板(42)与搅拌叶片(414)连接，位于流化床隔板(42) 下方的搅拌轴(411)上设有防水罩(415)。
3. 根据权利要求2所述的双流化微囊造粒系统，其特征在于所述内置流化床(4)中 搅拌装置(41)的搅拌叶片(414)为格栅结构。
4. 根据权利要求1所述的双流化微囊造粒系统，其特征在于所述送料机构(6)包括 设置在包被辅料仓(5)底部的螺旋输送器(61)和设置在螺旋输送器(61)出口处的送风装 置(62)。
5. 根据权利要求4所述的微囊造粒系统，其特征在于所述送料机构(6)的送风装置 (62)由鼓风机(62a)和空气过滤器(62b)串接而成。
6. 根据权利要求1所述的微囊造粒系统，其特征在于所述各除尘系统(3)均由旋风 分离器(31)、布袋除尘器(32)以及排风机(33)串联而成。
专利摘要本实用新型涉及一种双流化微囊造粒系统，具有造粒塔、外置流化床和除尘系统；造粒塔内部上方设有造粒头，造粒塔底部通过管道连接外置流化床；所述造粒塔内底部设有内置流化床，内置流化床的出料口通过料管连接外置流化床，内置流化床中设有搅拌机构；所述微囊造粒系统还设有包被辅料仓，仓底部通过管道与造粒塔中部相连通，仓底部与造粒塔中部之间的管道连接有输送包被辅料的送料机构，造粒塔顶部以及外置流化床顶部均设有除尘系统，除尘系统的底部出料口与包被辅料仓的进料口相连通。本实用新型通过包被辅料经两次流化床进行干燥造粒，包被辅料可循环利用，节约成本，搅拌装置提高了干燥和包被效率，颗粒和微囊颗粒效果佳。
文档编号A61J3/06GK201445649SQ20092003634
公开日2010年5月5日 申请日期2009年3月3日 优先权日2009年3月3日
发明者陈红斌 申请人:陈红斌;刘庆辉