本实用新型涉及一种自动上料装置，特别是涉及一种重锤式自动上料装置。
背景技术：
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真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送，由于真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度;由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方;特别不受长短距离限制。同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率;因此在医药、食品领域广泛应用，
在目前市面上有各种各样的颗粒剂及粉剂上料机，总结其工作原理都非常繁琐，部件损坏时，往往需要长时间停工进行维修，降低工作效率。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、实现自动上料，且保证密封程度的重锤式自动上料装置。
本实用新型的技术方案是：一种重锤式自动上料装置，包括罐体、进料口和出料口，所述罐体为圆锥形不锈钢桶，所述进料口和出料口分别设置在罐体的上部和下部，所述罐体的上部还设置有与真空泵连接的空气出口，所述进料口通过软管与盛料桶连接，所述出料口处铰接有控制板，所述控制板的一端设置有对出料口进行密封的封盖，所述控制板的另一端设置有配重，出料口在罐体下部呈倾斜状设置，且所述出料口处设置有与所述配重配合使用的微动开关，所述微动开关通过控制器与真空泵连接，所述控制器与真空泵之间设置有时间继电器，真空泵通过时间继电器与电源连接。
所述出料口处设置有振动器，所述振动器通过继电器与控制器连接，所述继电器与电源连接，所述控制板通过合页设置在出料口处，所述配重为三棱柱。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在具有进料口和出料口的罐体上设置真空泵和配重，利用配重和物料的重量差实现自动控制，结构简单，实用方便，效果良好，实现自动上料。
2、本实用新型利用封盖上的配重和封盖的重量在合页处，巧妙的达到物料封合，同时释放微动开关，启动风机电源；设计精巧，结构简单。
3、本实用新型出料口处设置有震动器，当配重释放对微动开关的按压时，振动器震动，对封盖与下料口之间的物料进行震动清除，防止封盖与下料口之间夹的物料影响封盖对罐体的密封性，增加真空泵的工作时间。
4、本实用新型通过控制器控制继电器，实现真空泵和振动器的工作，实现了电气隔离，保证用电的安全性。
5、本实用新型配重安装在控制板上，通过调节配重的位置和重量，实现配重重量与料筒内余料重力的平衡关系，达到自动关闭。
附图说明：
图1为重锤式自动上料装置的结构示意图。
图2为图1中A的结构示意图。
图3为控制板的结构示意图。
图4为重锤式自动上料装置的电气连接框图。
具体实施方式：
实施例：参见图1、图2、图3和图4，图中，1-罐体，2-进料口，3-出料口，4-真空泵，5-空气出口，6-软管，7-控制板，8-封盖，9-配重，10-微动开关，11-振动器，12-合页。
重锤式自动上料装置，包括罐体1、进料口2和出料口3，罐体1为圆锥形不锈钢桶，进料口2和出料口3分别设置在罐体1的上部和下部，罐体1的上部还设置有与真空泵4连接的空气出口5，进料口3通过软管6与盛料桶连接，出料口3处铰接有控制板7，控制板7的一端设置有对出料口6进行密封的封盖8，控制板7的另一端设置有配重9，出料口3在罐体1下部呈倾斜状设置，且出料口3处设置有与配重9配合使用的微动开关10，微动开关10通过控制器与真空泵4连接，控制器与真空泵4之间设置有时间继电器，真空泵4通过时间继电器与电源连接。
出料口3处设置有振动器11，振动器11通过继电器与控制器连接，继电器与电源连接，控制板7通过合页12设置在出料口3处，配重9为三棱柱。
使用时，接通电源，此时罐体1内无颗粒，由于重力的关系封盖8处于关闭状态，微动开关10被释放，控制器通过时间继电器给真空泵4加电，真空泵4开始抽取罐体1内部的空气，罐体1内部形成负压，处于盛料桶内部的软管6开始吸取颗粒，颗粒通过软管6不断到达罐体1内部，自真空泵4启动时控制系统的时间继电器开始计时（时间可调）当计时时间达到设定时间，时间继电器断开真空泵4电源，进料结束；由于真空消失，颗粒的重量会自动推开封盖8，颗粒流入灌装机料斗；此时开启的封盖8上的配重9会压到微动开关10上，使控制器进入预备状态；如果罐体1内部剩余有颗粒（罐体1内部的颗粒放不完）时，放出的颗粒会堆积在颗粒出口位置，封盖8不会自动关闭；当罐体1内的颗粒逐步下降，罐体1内部的颗粒会慢慢流出，当罐体1内的物料量过低时，封盖8与出料口3之间夹的物料会阻止封盖8的下落，则其余物料会从封盖8与出料口3之间的缝隙流走（封盖8与出料口3之间由于物料的作用存在缝隙），此时，封盖8带动配重9转动，配重9释放微动开关，控制器控制继电器实现振动器11震动，封盖8与出料口3之间的物料由于震动掉落或在封盖8的作用下挤碎，封盖8与出料口3接触，控制器接通真空泵4，罐体1开始二次进料；时间继电器开始计时……如此反复达到间断进料；持续给灌装机提供颗粒。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。